I. Klassifikatioun vun der Wärmetauscher:
Schuel- a Réierwärmetauscher kënnen no de strukturellen Charakteristiken an déi folgend zwou Kategorien opgedeelt ginn.
1. Starr Struktur vum Schuel- a Réierwärmetauscher: Dësen Wärmetauscher ass e fixe Réier- a Plackentyp ginn, deen normalerweis an zwou Zorte vu Réier a Méiréier opgedeelt ka ginn. Seng Virdeeler sinn eng einfach a kompakt Struktur, bëlleg a wäit verbreet; den Nodeel ass, datt d'Réier net mechanesch gebotzt ka ginn.
2. Schuel- a Réierwärmetauscher mat Temperaturkompensatiounsvorrichtung: et kann den erhëtzten Deel vun der fräier Expansioun maachen. D'Struktur vun der Form kann opgedeelt ginn an:
① Wärmetauscher mat schwiewendem Kapp: Dësen Wärmetauscher kann op engem Enn vun der Réierplack fräi ausgebaut ginn, de sougenannte "Schwiewendkapp". Well den Temperaturënnerscheed tëscht der Réierwand an der Schuelwand grouss ass, gëtt de Raum vum Réierbündel dacks gereinegt. Seng Struktur ass awer méi komplex, an d'Veraarbechtungs- a Produktiounskäschte si méi héich.
② U-fërmegen Réierwärmetauscher: en huet nëmmen eng Réierplack, sou datt d'Réier sech fräi ausdehnen a kontrakéiere kann, wann et erhëtzt oder ofgekillt gëtt. D'Struktur vun dësem Wärmetauscher ass einfach, awer d'Aarbechtsbelaaschtung fir d'Fabrikatioun vun der Biegung ass méi grouss, an well d'Réier e bestëmmte Biegungsradius muss hunn, ass d'Auslastung vun der Réierplack schlecht, d'Réier ass mechanesch gebotzt, et ass schwéier ze demontéieren an d'Réier ze ersetzen ass net einfach, dofir ass et néideg, datt d'Flëssegkeet duerch d'Réier propper ass. Dësen Wärmetauscher kann bei groussen Temperaturännerungen, héijen Temperaturen oder héijen Drock benotzt ginn.
③ Wärmetauscher vum Dichtungsboxtyp: Et huet zwou Formen, eng ass an der Rouerplack um Enn vun all Rouer mat enger separater Dichtungsdichtung, fir datt d'Rouer fräi ausdehnt a kontraktéiert ka ginn. Wann d'Zuel vun de Rohren am Wärmetauscher ganz kleng ass, gëtt dës Struktur virum Gebrauch awer méi grouss a méi komplex wéi déi vun engem allgemenge Wärmetauscher. Eng aner Form ass datt um Enn vum Rouer an der Schuel eng schwiewend Struktur ass, wouduerch déi ganz Dichtungsdichtung um schwiewenden Enn benotzt gëtt. Dës Struktur ass awer net einfach ze benotzen am Fall vu groussen Duerchmiesser an héijem Drock. Wärmetauscher vum Dichtungsboxtyp ginn elo selten benotzt.
II. Iwwerpréiwung vun de Konstruktiounsbedingungen:
1. Beim Design vun der Wärmetauscher soll de Benotzer déi folgend Designbedingungen (Prozessparameter) uginn:
① Rouer, Schuelprogramm Betribsdrock (als eng vun de Konditioune fir ze bestëmmen ob d'Ausrüstung op der Klass muss virgesi sinn)
② Rouer, Betribstemperatur vum Schuelprogramm (Agank / Ausgang)
③ Metallwandtemperatur (berechent vum Prozess (vum Benotzer zur Verfügung gestallt))
④Materialnumm a Charakteristiken
⑤Korrosiounsmarge
⑥D'Zuel vun de Programmer
⑦ Hëtztiwwerdroungsberäich
⑧ Spezifikatioune vum Wärmetauscherrohr, Uerdnung (dräieckeg oder véiereckeg)
⑨ Klappplack oder d'Zuel vun den Ënnerstëtzungsplacke
⑩ Isolatiounsmaterial an Déckt (fir d'Héicht vum erausstechenden Sëtz vum Nummeschëld ze bestëmmen)
(11) Faarf.
Ⅰ. Wann de Benotzer speziell Ufuerderungen huet, soll de Benotzer d'Mark an d'Faarf uginn.
Ⅱ. D'Benotzer hunn keng speziell Ufuerderungen, d'Designer selwer hunn ausgewielt
2. E puer wichteg Designbedingungen
① Betribsdrock: als eng vun de Konditioune fir ze bestëmmen, ob d'Ausrüstung klasséiert ass, muss en uginn ginn.
② Materialcharakteristiken: wann de Benotzer den Numm vum Material net ubitt, muss de Grad vun der Toxizitéit vum Material uginn ginn.
Well d'Toxizitéit vum Medium mat der net-destruktiver Iwwerwaachung vun der Ausrüstung, der Hëtzebehandlung, dem Niveau vun de Schmiede fir déi iewescht Klass vun Ausrüstung zesummenhänkt, awer och mat der Opdeelung vun der Ausrüstung zesummenhänkt:
a, GB150 10.8.2.1 (f) Zeechnunge weisen datt de Behälter, deen extrem geféierlecht oder héich geféierlecht Medium enthält, eng Toxizitéit vun 100% RT huet.
b, 10.4.1.3 Zeechnunge weisen datt Behälter mat extrem geféierleche oder héich geféierleche Medien fir Toxizitéit no der Schweesswärmebehandlung solle ginn (geschweesste Verbindungen aus austeniteschem Edelstahl däerfen net waarmbehandelt ginn)
c. Schmiedmaterialien. D'Benotzung vu mëttlerer Toxizitéit fir extrem oder héichgeféierlech Schmiedmaterialien soll d'Ufuerderunge vun der Klass III oder IV erfëllen.
③ Spezifikatioune vun de Päifen:
Dacks benotzte Kuelestol φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Edelstahl φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Anordnung vun den Wärmetauscherréier: Dräieck, Eckdräieck, Quadrat, Eckquadrat.
★ Wann eng mechanesch Reinigung tëscht den Hëtzetauscherréier noutwendeg ass, soll eng quadratesch Uerdnung benotzt ginn.
1. Konzeptdrock, Konzepttemperatur, Schweessverbindungskoeffizient
2. Duerchmiesser: DN < 400 Zylinder, d'Benotzung vu Stolrohr.
Zylinder DN ≥ 400, mat gewalztem Stahlblech.
16" Stolrohr ------ mam Benotzer fir d'Benotzung vu gewalztem Stolblech ze diskutéieren.
3. Layoutdiagramm:
Jee no der Wärmetransferfläch an den Spezifikatioune vun den Wärmetransferröhren, soll en Layoutdiagramm zeechnen, fir d'Zuel vun den Wärmetransferröhren ze bestëmmen.
Wann de Benotzer en Päifdiagramm ubitt, awer och fir ze kontrolléieren, ob d'Päifen am Päiflimitkrees sinn.
★Prinzip vun der Päifverleeung:
(1) Am Grenzkrees vun der Päifleitung soll voll mat Päif sinn.
② d'Zuel vun de Multi-Takt-Päifen soll probéieren, d'Zuel vun de Schléi auszegläichen.
③ D'Wärmetauscherrouer soll symmetresch arrangéiert sinn.
4. Material
Wann d'Röhreplack selwer eng konvex Schëller huet a mat engem Zylinder (oder Kapp) verbonnen ass, soll Schmiedematerial benotzt ginn. Well sou eng Struktur benotzt gëtt, gëtt d'Röhreplack allgemeng fir méi héijen Drock, Brennbarkeet, Explosivitéit a Toxizitéit a besonnesch geféierleche Situatiounen benotzt. Wat méi héich Ufuerderungen un d'Röhreplack ugeet, wat och méi déck ass. Fir ze vermeiden, datt d'konvex Schëller Schlacken a Delaminatioun produzéiert, an d'Spannungsbedingungen vun de konvexe Schëllerfaseren ze verbesseren, d'Veraarbechtung ze reduzéieren an Material ze spueren, ginn déi konvex Schëller an d'Röhreplack direkt aus dem Schmiedematerial geschmied, fir d'Röhreplack hierzestellen.
5. Verbindung vum Wärmetauscher a vun der Réierplack
D'Verbindung tëscht der Réier an der Réierplack ass am Design vum Schuel-a-Réier-Wärmetauscher e méi wichtegen Deel vun der Struktur. Hie muss net nëmmen d'Veraarbechtungslaascht beaflossen, mä och bei all Verbindung am Betrib vun der Ausrüstung séchergestallt ginn, datt de Medium kee Leck huet a dem Mediumdrock standhält.
D'Verbindung vu Réier a Réierplacke gëtt haaptsächlech op déi folgend dräi Weeër duerchgefouert: a Expansioun; b Schweessen; c Expansiounsschweißen
D'Expansioun vun der Schuel a Réier tëscht dem Medien, wou d'Leckage geschitt, wäert keng negativ Konsequenze verursaachen, besonnesch well d'Schweessbarkeet vum Material schlecht ass (wéi z.B. d'Wärmetauscherréier aus Kuelestol) an d'Aarbechtslaascht an der Produktiounsanlag ze grouss ass.
Wéinst der Ausdehnung vum Enn vum Rouer beim Schweessen entsteet eng Reschtspannung. Mat der Temperatur eropgeet, verschwënnt dës Reschtspannung lues a lues, sou datt d'Roll vum Rouer bei der Dichtung a Verbindung reduzéiert gëtt. Dofir kann d'Struktur duerch Drock- an Temperaturbeschränkungen ausgedehnt ginn. Dëst gëllt allgemeng fir en Designdrock ≤ 4Mpa an eng Designtemperatur ≤ 300 Grad, ouni hefteg Schwéngungen, exzessiv Temperaturännerungen a keng bedeitend Spannungskorrosioun.
D'Schweißverbindung huet d'Virdeeler vun enger einfacher Produktioun, héijer Effizienz a verlässlecher Verbindung. Duerch d'Schweißen spillt d'Röhre mat der Röhreplack eng besser Roll bei der Erhéijung; an et kann och d'Ufuerderunge fir d'Veraarbechtung vu Lächer an der Päif reduzéieren, d'Veraarbechtungszäit spueren, d'Ënnerhalt einfach maachen an aner Virdeeler hunn, sou datt se als Prioritéit benotzt soll ginn.
Zousätzlech, wann d'Toxizitéit vum Medium ganz héich ass, kann d'Mëschung vum Medium an der Atmosphär liicht explodéieren. De Medium ass radioaktiv oder d'Mëschung vun de Materialien bannen an baussen am Päif huet en negativen Effekt. Fir sécherzestellen, datt d'Verbindunge dicht sinn, gëtt d'Schweissmethod och dacks benotzt. Och wann d'Schweissmethod vill Virdeeler huet, ass et net méiglech, "Spaltkorrosioun" a geschweesste Knäppercher mat Spannungskorrosioun komplett ze vermeiden. Et ass schwéier, eng zouverlässeg Schweess tëscht dënnen Päifwänn an décke Päifplacken ze kréien.
D'Schweissmethod kann bei méi héijen Temperaturen ewéi bei Expansiounskorrosioun benotzt ginn, awer ënner der Wierkung vun zyklischer Belaaschtung bei héijen Temperaturen ass d'Schweiss ganz ufälleg fir Middegkeetsrëss, Lücken tëscht Réier a Réierlächer, a wann se korrosiven Ëmfeld ausgesat ass, beschleunegt dat de Schued un der Verbindung. Dofir ginn gläichzäiteg Schweess- an Expansiounsverbindunge benotzt. Dëst verbessert net nëmmen d'Middegkeetsbeständegkeet vun der Verbindung, mä reduzéiert och d'Tendenz zu Spaltkorrosioun, an doduerch ass hir Liewensdauer vill méi laang wéi wann eleng geschweesst gëtt.
Ënner wéi enge Situatiounen et sech fir d'Ëmsetzung vu Schweess- an Expansiounsverbindungen a Methoden gëeegent mécht, gëtt et keen eenheetleche Standard. Normalerweis, wann d'Temperatur net ze héich ass, awer den Drock ganz héich ass oder d'Medium ganz einfach ausleeft, gëtt d'Benotzung vu Stäerktexpansiouns- an Dichtungsschweißnähten benotzt (Dichtungsschweißnähten bezitt sech einfach op d'Verhënnerung vu Leckage an der Ëmsetzung vun der Schweess, awer garantéiert net d'Stäerkt).
Wann den Drock an d'Temperatur ganz héich sinn, gëtt Festigkeitsschweißen an Paste-Expansioun benotzt (Festigkeitsschweißen ass och wann d'Schweißnaht eng fest Verschmotzung huet, awer och fir sécherzestellen, datt d'Verbindung eng grouss Zuchfestigkeit huet, bezitt sech normalerweis op d'Festigkeit vun der Schweißnaht, déi gläich ass mat der Festigkeit vum Päif ënner Axialbelaaschtung beim Schweessen). D'Roll vun der Expansioun ass haaptsächlech fir Spaltkorrosioun ze eliminéieren an d'Middegkeetsbeständegkeet vun der Schweißnaht ze verbesseren. Spezifesch strukturell Dimensiounen vum Standard (GB/T151) goufen festgeluecht, ginn hei net am Detail ernimmt.
Fir d'Ufuerderunge fir d'Uewerflächenrauheet vum Päiflach:
a, wann d'Wärmetauscherrouer an d'Rouerplack geschweesst sinn, ass d'Uewerflächenrauheet Ra vum Rouer net méi grouss wéi 35 µM.
b, wann eng Expansiounsverbindung tëscht engem eenzege Wärmetauscher-Röhr an enger Röhrenplack entsteet, wann d'Uewerflächenrauheet Ra vum Röhrlach net méi grouss ass wéi 12,5 µM. D'Uewerfläch vum Röhrlach däerf d'Expansiounsdicht net duerch Mängel beaflossen, wéi z. B. duerch Längs- oder Spiralrillungen.
III. Berechnung vun der Berechnung
1. Berechnung vun der Schuelwanddicke (inklusiv Päifkëschtkuerzsektioun, Kapp, Schuelprogrammzylinderwanddicke) Päif, Schuelprogrammzylinderwanddicke soll déi minimal Wanddicke am GB151 entspriechen. Fir Kuelestol a Legierungsstol ass déi minimal Wanddicke geméiss der Korrosiounsmarge C2 = 1 mm. Am Fall wou C2 méi grouss wéi 1 mm ass, soll déi minimal Wanddicke vun der Schuel entspriechend erhéicht ginn.
2. Berechnung vun der Arméierung mat oppene Lächer
Fir d'Schuel mat engem Stolrohrsystem ass et recommandéiert, déi ganz Arméi ze benotzen (d'Zylinderwanddicke erhéijen oder déckwandeg Rohr benotzen); fir déi méi déck Rohrkëscht op dat grousst Lach, fir d'Gesamtwirtschaftlechkeet ze berücksichtegen.
Keng aner Verstäerkung soll d'Ufuerderunge vu verschiddene Punkten erfëllen:
① Designdrock ≤ 2,5 MPa;
② Den Zentrumsdistanz tëscht zwou benachbarte Lächer däerf net manner wéi dat duebelt vun der Zomm vum Duerchmiesser vun den zwou Lächer sinn;
③ Nenndurchmesser vum Empfänger ≤ 89 mm;
④ d'Mindestwanddicke soll an den Ufuerderunge vun der Tabell 8-1 entspriechen (d'Korrosiounsmarge vun 1 mm soll iwwerholl ginn).
3. Flansch
Beim Gebrauch vun engem Standardflansch soll d'Ausrüstung op d'Iwwereneestëmmung tëscht dem Flansch an der Dichtung an de Befestigungselementer opgepasst ginn, soss soll de Flansch berechent ginn. Zum Beispill, wann den Typ A e flaache Schweessflansch am Standard mat senger passender Dichtung fir eng net-metallesch mëll Dichtung benotzt gëtt; wann eng Wicklungsdichtung benotzt gëtt, soll d'Berechnung fir de Flansch nei gemaach ginn.
4. Päifplack
Et ass néideg, op déi folgend Punkten opzepassen:
① D'Konzepttemperatur vun der Réierplack: Geméiss de Bestëmmunge vum GB150 an GB/T151 soll d'Temperatur vun der Metallplack net méi niddreg sinn, awer bei der Berechnung vun der Réierplack kann d'Roll vum Prozessmedium vun der Réierhüll net garantéiert ginn, an d'Metalltemperatur vun der Réierplack ass schwéier ze berechnen. Si gëtt allgemeng op der méi héijer Säit vun der Konzepttemperatur als Konzepttemperatur vun der Réierplack geholl.
② Méiröhre-Wärmetauscher: Am Beräich vum Päifberäich, wéinst der Noutwennegkeet fir d'Astellung vun der Distanzrill an der Spurstangstruktur, konnt den Wärmetauscherberäich net ënnerstëtzt ginn. Annonce: GB/T151 Formel.
③Déi effektiv Déckt vun der Réierplack
Déi effektiv Déckt vun der Réierplack bezitt sech op d'Ofstand tëscht de Päifen an der ënneschter Rill vun der Schottdéckt vun der Réierplack minus d'Zomm vun de folgenden zwou Faktoren:
a, Päifkorrosiounsmarge iwwer d'Déift vun der Déift vum Päifberäich Trennrilldeel eraus
b, Korrosiounsrand vum Schuelprogramm a Réierplack op der Schuelprogrammsäit vun der Struktur vun der Nutendéift vun den zwou gréissten Anlagen
5. Ausdehnungsverbinder setzen
Beim fixe Réier- a Plackewärmetauscher gëtt et wéinst dem Temperaturënnerscheed tëscht der Flëssegkeet am Réierverlaf an der Flëssegkeet am Réierverlaf, an der fester Verbindung tëscht dem Wärmetauscher an der Schuel- a Plackeplack, sou datt beim Gebrauch en Ënnerscheed an der Expansioun vun der Schuel an dem Réier besteet, wat zu enger axialer Belaaschtung vun der Schuel an dem Réier féiert. Fir Schied un der Schuel an dem Wärmetauscher, Destabiliséierung vum Wärmetauscher an Ofrappen vun der Réier vum Wärmetauscher vun der Réierplack ze vermeiden, sollten Expansiounsverbindunge installéiert ginn, fir d'Axialbelaaschtung vun der Schuel an dem Wärmetauscher ze reduzéieren.
Wann d'Temperaturdifferenz tëscht der Schuel an der Wärmetauscherwand grouss ass, muss den Ausdehnungsverbinder agestallt ginn. Bei der Berechnung vun der Réierplack, baséierend op den Temperaturdifferenz tëscht de verschiddene gemeinsame Konditiounen, déi σt, σc a q berechent ginn, wann ee vun hinnen net qualifizéiert ass, an dofir ass et néideg den Ausdehnungsverbinder ze erhéijen.
σt - Axialspannung vum Wärmetauscherrouer
σc - Axialspannung vum Schuelprozesszylinder
q - D'Verbindung vum Wärmetauscherrohr a vun der Rohrplack vun der Ofzéikraaft
IV. Strukturell Planung
1. Päifkëscht
(1) Längt vun der Päifkëscht
a. Minimal bannenzeg Déift
① bei der Ëffnung vum eenzele Päifverlaf vun der Réierkëscht, däerf déi minimal Déift an der Mëtt vun der Ëffnung net manner wéi 1/3 vum banneschten Duerchmiesser vum Empfänger sinn;
② déi bannenzeg an baussenzeg Déift vum Päifverlaf soll sécher stellen, datt déi minimal Zirkulatiounsfläch tëscht den zwou Verlafe net manner wéi 1,3 Mol d'Zirkulatiounsfläch vum Wärmetauscherrouer pro Verlaf ass;
b, déi maximal bannenzeg Déift
Iwwerleet ob et praktesch ass, déi bannenzeg Deeler ze schweessen an ze botzen, besonnesch fir den nominellen Duerchmiesser vum méi klenge Méiröhre-Wärmetauscher.
(2) Separat Programmpartition
Déckt an Uerdnung vun der Trennwand no GB151 Tabelle 6 a Figur 15, fir eng Déckt vu méi wéi 10 mm vun der Trennwand, soll d'Dichtungsoberfläche op 10 mm verkierzt ginn; fir den Réierwärmetauscher soll d'Trennwand um Tréinlach (Oflaflach) opgeriicht ginn, den Duerchmiesser vum Oflaflach ass am Allgemengen 6 mm.
2. Schuel- a Réierbündel
①Niveau vum Rouerbündel
Ⅰ, Ⅱ Niveau-Rohrbündel, nëmme fir Kuelestol, Nidderlegierungsstahl Wärmetauscherrohr fir den Inland, gëtt et nach ëmmer "héichen Niveau" an "normalen Niveau" entwéckelt. Soubal d'Inland-Wärmetauscherrohr "héich" Stolrohren benotzt kënne ginn, brauche Kuelestol, Nidderlegierungsstahl Wärmetauscherrohrbündel net méi an Ⅰ an Ⅱ Niveau opgedeelt ze ginn!
Den Ënnerscheed beim Réierbündel vun Ⅰ, Ⅱ läit haaptsächlech am äusseren Duerchmiesser vum Wärmetauscherréier, der Ofwäichung vun der Wanddicke, an der entspriechender Lachgréisst an der Ofwäichung.
Grad Ⅰ Réierbündel mat méi héije Präzisiounsufuerderungen, fir Edelstahl-Wärmetauscher-Réier, nëmmen Ⅰ Réierbündel; fir déi üblech Kuelestahl-Wärmetauscher-Réier
② Rouerplack
a, Ofwäichung vun der Gréisst vum Réierlach
Notéiert den Ënnerscheed tëscht dem Ⅰ, Ⅱ Niveaurouerbündel
b, d'Programmpartitionnungsgroove
Ⅰ D'Déift vum Schlitz ass am Allgemengen net manner wéi 4 mm
Ⅱ Ënnerprogramm Partitiounsplatbreet: Kuelestol 12mm; Edelstol 11mm
D'Eckofräiung vum Trennwénkel vum Ⅲ Minutteberäich ass allgemeng 45 Grad, an d'Ofräiungsbreet b ass ongeféier gläich wéi de Radius R vun der Eckdichtung vum Minutteberäich.
③Klappplack
a. Gréisst vum Päiflach: ënnerscheedlech duerch Bündelniveau
b, Héicht vun der Notch fir d'Klappplack vum Bou
D'Héicht vun der Kerb soll sou sinn, datt d'Flëssegkeet duerch d'Lach mat der Duerchflussquote iwwer de Rouerbündel ähnlech wéi d'Héicht vun der Kerb ass, normalerweis 0,20-0,45 Mol den banneschten Duerchmiesser vun der ofgerundeter Eck. D'Kerb gëtt normalerweis an der Päifrei ënner der Mëttlinn geschnidden oder an zwou Reie vu Päiflächer tëscht de klenge Brécke geschnidden (fir de Komfort vum Päif ze erliichteren).
c. Ausriichtung vun der Kerb
Een-Wee propper Flëssegkeet, Kerb no uewen an no ënnen;
Gas mat enger klenger Quantitéit Flëssegkeet, d'Kerb no uewen Richtung ënneschten Deel vun der Klappplack maachen, fir de Flëssegkeetsport opzemaachen;
Flëssegkeet mat enger klenger Quantitéit Gas, kerbt no ënnen Richtung héchsten Deel vun der Klappplack fir d'Belëftungsöffnung opzemaachen
Koexistenz tëscht Gas a Flëssegkeet oder d'Flëssegkeet enthält fest Materialien, Kerben lénks a riets Uerdnung, an d'Flëssegkeetsport op der ënneschter Plaz opmaachen
d. Minimal Déckt vun der Klappplack; maximal net ënnerstëtzt Spannwäit
e. D'Klappplacken un béide Enden vum Réierbündel sinn sou no wéi méiglech un den Entrée- an Auslaafempfänger vun der Schuel.
④Spurstang
a, den Duerchmiesser an d'Zuel vun de Spurstangen
Duerchmiesser an Zuel no der Auswiel vun den Tabellen 6-32, 6-33, fir sécherzestellen, datt d'Querschnittsfläch vun der Spurstang méi grouss oder gläich wéi déi an der Tabell 6-33 uginn Querschnittsfläch vun der Spurstang ënner der Viraussetzung vum Duerchmiesser an der Zuel vun de Spurstangen geännert ka ginn, awer hiren Duerchmiesser däerf net manner wéi 10 mm sinn, d'Zuel vun net manner wéi véier
b, d'Spannstang soll sou gläichméisseg wéi méiglech um baussenzege Rand vum Réierbündel arrangéiert sinn. Fir Wärmetauscher mat groussen Duerchmiesser soll eng entspriechend Zuel vun Spannstangen am Päifberäich oder bei der Klappplacklück arrangéiert ginn. All Klappplack soll op d'mannst 3 Ënnerstëtzungspunkten hunn.
c. Spurstangmutter, verschidde Benotzer brauchen déi folgend Mutter a Klappplackschweißen
⑤ Spullschutzplack
a. D'Anti-Spülplack ass opgeriicht fir déi ongläichméisseg Verdeelung vun der Flëssegkeet an d'Erosioun vum Enn vum Wärmetauscher-Röhr ze reduzéieren.
b. Befestigungsmethod vun der Anti-Washout-Plack
Souwäit wéi méiglech am Rouer mat fester Steigung oder bei der Rouerplack vun der éischter Klappplack fixéiert, wann den Inlet vun der Schuel an der net-fixer Staang op der Säit vun der Rouerplack läit, kann d'Anti-Scrambling-Plack um Zylinderkierper geschweesst ginn.
(6) Astellung vun den Ausdehnungsfugen
a. Läit tëscht den zwou Säite vun der Klappplack
Fir de Flëssegkeetswidderstand vun der Expansiounsfuge ze reduzéieren, soll d'Folie an der Expansiounsfuge op der bannenzeger Säit vun engem Ausführungsröhr, wann néideg, an der Richtung vum Flëssegkeetsstroum un d'Schuel geschweesst ginn. Bei vertikale Wärmetauscher, wann d'Flëssegkeetsrichtung no uewe geet, soll d'Folie um ënneschten Enn vun den Auslaaflächer vum Ausführungsröhr opgeriicht ginn.
b. Expansiounsgelenker vun der Schutzvorrichtung fir ze verhënneren, datt d'Ausrüstung beim Transportprozess oder d'Benotzung vum schlechten Zuch zitt
(vii) d'Verbindung tëscht der Réierplack an der Schuel
a. D'Verlängerung déngt och als Flansch
b. Päifplack ouni Flansch (GB151 Anhang G)
3. Päifflansch:
① bei enger Designtemperatur vun 300 Grad oder méi, soll e Buttflansch benotzt ginn.
② fir den Wärmetauscher däerf net benotzt ginn fir d'Interface ze iwwerhuelen fir opzeginn an z'entloossen, soll am Rouer, um héchste Punkt vum Mantelverlaf vum Entlüftungskanal, um niddregsten Punkt vum Entladungshafen, den minimalen nominellen Duerchmiesser vun 20 mm agestallt ginn.
③ Vertikal Wärmetauscher kann iwwer en Iwwerlafport opgeriicht ginn.
4. Ënnerstëtzung: GB151 Aarten no de Bestëmmunge vum Artikel 5.20.
5. Aner Accessoiren
① Hiewklammeren
Qualitéit méi grouss wéi 30 kg offiziell Këscht an Deckel vun der Päifkëscht solle mat Laschen agesat ginn.
② ieweschte Drot
Fir d'Ofbau vun der Päifkëscht ze erliichteren, soll den Deckel vun der Päifkëscht an der offizieller Plack installéiert ginn, an den ieweschten Drot vum Päifkëschtdeckel.
V. Produktioun, Inspektiounsufuerderungen
1. Päifplack
① gespléckt Réierplacken-Stoussverbindungen fir 100% Straleninspektioun oder UT, qualifizéierten Niveau: RT: Ⅱ UT: Ⅰ Niveau;
② Zousätzlech zu Edelstahl, Spannungsentlastungswärmebehandlung vu gespleiste Päifplack;
③ Ofwäichung vun der Breet vun der Lachbréck vun der Réierplack: no der Formel fir d'Berechnung vun der Breet vun der Lachbréck: B = (S - d) - D1
Minimal Breet vun der Lachbréck: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hëtzebehandlung vun der Réierkëscht:
Kuelestol, Nidderlegierungsstol, déi mat enger Split-Range-Trennwänn vun der Päifkëscht geschweesst sinn, souwéi d'Säitenöffnungen vun der Päifkëscht, déi méi wéi 1/3 vum banneschten Duerchmiesser vun der Zylinderpäifkëscht hunn, solle bei der Uwendung vum Schweessen fir d'Spannungsentlastungshëtzbehandlung, d'Flansch- an d'Trennwänndichtungsfläche no der Hëtzbehandlung veraarbecht ginn.
3. Drocktest
Wann den Designdrock vum Schuelprozess méi niddreg ass wéi den Drock vum Réierprozess, fir d'Qualitéit vun de Verbindungen tëscht dem Réier an der Réierplack vum Wärmetauscher ze kontrolléieren
① Drock vum Schuelprogramm fir den Testdrock mam Rohrprogramm ze erhéijen, deen dem hydrauleschen Test entsprécht, fir ze kontrolléieren, ob et Leckage an de Rohrverbindungen gëtt. (Et ass awer néideg sécherzestellen, datt d'Primärfilmspannung vun der Schuel während dem hydrauleschen Test ≤0,9 ReLΦ ass)
② Wann déi uewe genannte Method net gëeegent ass, kann d'Schuel no dem ursprénglechen Drock hydrostatisch getest ginn, an duerno kann d'Schuel en Ammoniak-Leckage-Test oder en Halogen-Leckage-Test maachen.
VI. E puer Punkten, déi op de Charts ze bemierken sinn
1. Gitt den Niveau vum Réierbündel un
2. D'Hëtztauscherrohr soll mat der Etikettnummer beschriwwe ginn.
3. D'Konturlinn vun der Réierplack baussent der zouener, décker, fester Linn
4. Montagezeechnunge solle mat der Orientéierung vun der Klappplackspalt beschriwwe ginn.
5. Standard Auslaaflächer fir Expansiounsverbindungen, Auslaaflächer op de Päifverbindungen, Päifstopper sollten net abegraff sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Oktober 2023