Wärmebehandlung bezitt sech op en thermesche Prozess vu Metall, bei deem d'Material duerch Heizung am festen Zoustand erhëtzt, gehale a gekillt gëtt, fir déi gewënscht Organisatioun an Eegeschaften ze kréien.
I. Hëtztbehandlung
1, Normaliséierung: De Stol oder d'Stolstécker ginn op de kritesche Punkt vun AC3 oder ACM iwwer der entspriechender Temperatur erhëtzt, fir eng gewëssen Zäit no der Ofkillung an der Loft ze halen, fir déi perlitesch Aart vun Organisatioun vum Wärmebehandlungsprozess ze kréien.
2, Glühen: Eutektesch Stolwierkstéck gëtt op AC3 iwwer 20-40 Grad erhëtzt, nodeems et eng Zäit laang gehale gouf, an den Uewen gëtt lues ofgekillt (oder a Sand oder Kalk begruewen) bis 500 Grad ënner der Ofkillung am Loftwärmebehandlungsprozess.
3, Festléisungshëtzbehandlung: D'Legierung gëtt an eng héichtemperaturéiert Eenphasegéigend mat konstanter Temperatur erhëtzt, fir datt déi iwwerschësseg Phas komplett an eng fest Léisung opgeléist gëtt, an dann séier ofgekillt gëtt, fir eng iwwersättigte Festléisungshëtzbehandlung ze kréien.
4. Alterung: No der Hëtzebehandlung an enger fester Léisung oder enger kaler plastescher Deformatioun vun der Legierung, wann se bei Raumtemperatur placéiert oder bei enger Temperatur liicht méi héijer wéi Raumtemperatur gehale gëtt, ännert sech d'Eegeschafte mat der Zäit.
5, Behandlung mat enger fester Léisung: sou datt d'Legierung a verschiddene Phasen komplett opgeléist gëtt, déi fest Léisung gestäerkt gëtt an d'Zähegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet verbessert ginn, Stress a Weichmachung eliminéiert ginn, fir datt d'Formveraarbechtung weidergefouert ka ginn.
6, Alterungsbehandlung: Erhëtzen an op der Temperatur vun der Nidderschlagsphase halen, sou datt d'Nidderschlagsphase ausfällt, gehärtet gëtt, fir d'Stäerkt ze verbesseren.
7, Ofkillen: D'Austeniséierung vum Stol gëtt mat enger passender Ofkillgeschwindegkeet ofgekillt, sou datt d'Stéckstoff am ganze Querschnitt oder an engem bestëmmte Beräich eng onstabil Organisatiounsstruktur huet, wéi zum Beispill Martensittransformatioun am Wärmebehandlungsprozess.
8, Anhärten: Dat ofgekillt Werkstéck gëtt fir eng gewëssen Zäit op de kritesche Punkt vun AC1 ënner der entspriechender Temperatur erhëtzt an dann no den Ufuerderunge vun der Method ofgekillt, fir déi gewënscht Organisatioun an Eegeschafte vum Wärmebehandlungsprozess ze kréien.
9, Stolkarbonitréierung: Karbonitréierung ass d'Infiltratioun vu Kuelestoff a Stéckstoff an der Uewerfläch vum Stol, wou gläichzäiteg Kuelestoff a Stéckstoff agedrongen ginn. Déi üblech Karbonitréierung ass och bekannt als Zyanid, Mëtteltemperatur-Gaskarbonitréierung an Niddregtemperatur-Gaskarbonitréierung (dh Gasnitrokarburéierung) gëtt méi wäit verbreet benotzt. Den Haaptzweck vun der Mëtteltemperatur-Gaskarbonitréierung ass d'Häert, d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsfestigkeit vum Stol ze verbesseren. Niddregtemperatur-Gaskarbonitréierung baséiert op Nitréierung, säin Haaptzweck ass d'Verschleißbeständegkeet vum Stol an d'Bissresistenz ze verbesseren.
10, Anhärtung (Ofschützen an Anhärten): De generelle Brauch gëtt bei héijen Temperaturen a Kombinatioun mat enger Hëtztbehandlung, bekannt als Anhärtung, ofgeschützt an anhärtet. D'Anhärtung gëtt wäit verbreet a verschiddene wichtege Strukturdeeler benotzt, besonnesch déi, déi ënner ofwiesselnder Belaaschtung vu Pleuelstangen, Schrauwen, Zännrieder a Wellen funktionéieren. Nom Anhärten, fir eng anhärtet Sohnit-Organisatioun ze kréien, sinn seng mechanesch Eegeschafte besser wéi déi vun der normaliséierter Sohnit-Organisatioun mat der selwechter Häert. Seng Häert hänkt vun der Anhärtungstemperatur bei héijen Temperaturen an der Anhärtungsstabilitéit vum Stol an der Gréisst vum Querschnitt vum Werkstéck of, normalerweis tëscht HB200-350.
11, Läten: Mat Lätmaterial ginn zwou Zorte vu Werkstécker erhëtzt, déi geschmolz ginn a matenee verbonne ginn.
II.Td'Charakteristike vum Prozess
Metallhëtzbehandlung ass ee vun de wichtege Prozesser an der mechanescher Fabrikatioun. Am Verglach mat anere Bearbechtungsprozesser ännert d'Hëtzbehandlung am Allgemengen net d'Form vum Werkstéck an déi allgemeng chemesch Zesummesetzung, mee duerch d'Ännere vun der interner Mikrostruktur vum Werkstéck oder der Ännerung vun der chemescher Zesummesetzung vun der Uewerfläch vum Werkstéck, gëtt d'Benotzung vun de Wierkstéckseigenschaften verbessert oder verbessert. Et ass charakteriséiert duerch eng Verbesserung vun der intrinsescher Qualitéit vum Werkstéck, déi am Allgemengen net mat bloussem A sichtbar ass. Fir de Metallwerkstéck mat den erfuerderleche mechaneschen, physikaleschen a chemeschen Eegeschaften ze maachen, ass zousätzlech zu der vernünfteger Materialwiel an enger Villfalt vu Formprozesser och den Hëtzbehandlungsprozess essentiell. Stol ass dat am meeschte verbreet Material an der mechanescher Industrie, well de Stahlmikrostrukturkomplex duerch Hëtzbehandlung kontrolléiert ka ginn, sou datt d'Hëtzbehandlung vum Stol den Haaptinhalt vun der Metallhëtzbehandlung ass. Zousätzlech kënnen Aluminium, Koffer, Magnesium, Titan an aner Legierungen och hëtzbehandelt ginn, fir hir mechanesch, physikalesch a chemesch Eegeschafte z'änneren, fir eng aner Leeschtung ze kréien.
III..Tde Prozess
D'Hëtzbehandlung ëmfaasst normalerweis dräi Prozesser: Heizen, Halten a Killen, heiansdo nëmmen zwee Prozesser: Heizen a Killen. Dës Prozesser si matenee verbonnen a kënnen net ënnerbrach ginn.
Heizen ass ee vun de wichtege Prozesser vun der Hëtzbehandlung. Metallhëtzbehandlung ass eng vun de ville Heizmethoden, déi fréist ass d'Benotzung vu Holzkuel a Kuel als Hëtzquell, an déi rezent Uwendung vu flëssegen a gasfërmegen Brennstoffer. D'Uwendung vun Elektrizitéit mécht d'Heizung einfach ze kontrolléieren an et gëtt keng Ëmweltverschmotzung. D'Benotzung vun dësen Hëtzquellen kann direkt erhëtzt ginn, awer och duerch dat geschmollte Salz oder Metall, fir schwiewend Partikelen fir indirekt Erhëtzung.
Bei der Metallerhëtzung gëtt d'Werkstéck Loft ausgesat, Oxidatioun an Entkarburiséierung trieden dacks op (d.h. de Kuelestoffgehalt op der Uewerfläch vun de Stoldeeler gëtt reduzéiert), wat sech ganz negativ op d'Uewerflächeneegeschafte vun den hëtzebehandelten Deeler auswierkt. Dofir soll de Metall normalerweis an enger kontrolléierter Atmosphär oder Schutzatmosphär sinn, mat geschmolltem Salz a Vakuum erhëtzt ginn, awer et gëtt och Beschichtungen oder Verpackungsmethoden fir Schutzerhëtzung.
D'Heiztemperatur ass ee vun de wichtege Prozessparameter vum Wärmebehandlungsprozess. D'Auswiel a Kontroll vun der Heiztemperatur ass et, d'Qualitéit vun der Wärmebehandlung ze garantéieren. D'Heiztemperatur variéiert jee no Metallmaterial an dem Zweck vun der Wärmebehandlung, awer am Allgemengen gëtt d'Heizung iwwer d'Phaseniwwergangstemperatur erhëtzt, fir eng héich Temperatur ze kréien. Zousätzlech brauch d'Transformatioun eng gewëssen Zäit. Wann d'Uewerfläch vum Metallwierkstéck déi erfuerderlech Heiztemperatur erreecht, muss se och fir eng gewëssen Zäit op dëser Temperatur gehale ginn, fir datt déi intern an extern Temperaturen konsequent sinn an d'Mikrostrukturtransformatioun ofgeschloss ass. Dëst ass bekannt als Haltzäit. Duerch d'Benotzung vun héijer Energiedichtheizung an Uewerflächenhëtzbehandlung ass d'Heizgeschwindegkeet extrem séier, et gëtt am Allgemengen keng Haltzäit, während d'Haltzäit bei der chemescher Wärmebehandlung dacks méi laang ass.
Ofkille ass och e wichtege Schrëtt am Wärmebehandlungsprozess. Ofkillmethoden, wéinst de verschiddene Prozesser, sinn haaptsächlech geduecht fir d'Ofkillgeschwindegkeet ze kontrolléieren. D'Ofkillgeschwindegkeet beim Glühen ass am luessten, d'Ofkillgeschwindegkeet beim Normaliséieren ass méi séier an d'Ofkillgeschwindegkeet beim Ofkille ass méi séier. Awer och wéinst de verschiddenen Zorte vu Stol a senge verschiddenen Ufuerderungen, kann zum Beispill loftgehärtete Stol mat der selwechter Ofkillgeschwindegkeet wéi beim Normaliséieren ofgekillt ginn.
IV.PProzessklassifikatioun
D'Hëtzbehandlung vu Metaller kann ongeféier an dräi Kategorien opgedeelt ginn: ganz Hëtzbehandlung, Uewerflächenhëtzbehandlung a chemesch Hëtzbehandlung. Jee no der Hëtztmedium, der Hëtzttemperatur an der Ofkillmethod kann all Kategorie a verschidde Hëtzbehandlungsprozesser ënnerdeelt ginn. Mat verschiddene Hëtzbehandlungsprozesser kann dat selwecht Metall ënnerschiddlech Strukturen an doduerch ënnerschiddlech Eegeschafte kréien. Eisen a Stol sinn déi am meeschte verbreet Metaller an der Industrie, an d'Mikrostruktur vum Stol ass och déi komplexst, dofir gëtt et eng Vielfalt vu Stëtzbehandlungsprozesser.
Déi allgemeng Hëtztbehandlung ass d'Gesamtheizung vum Werkstéck, an duerno d'Ofkillung mat enger entspriechender Geschwindegkeet, fir déi erfuerderlech metallurgesch Organisatioun ze kréien, fir seng allgemeng mechanesch Eegeschafte vum Metallwärmebehandlungsprozess z'änneren. Déi allgemeng Hëtztbehandlung vu Stol besteet aus véier Grondprozesser: Glühen, Normaliséieren, Ofkillen an Anhärten.
Prozess bedeit:
Glühen ass d'Erhëtzen vum Werkstéck op déi entspriechend Temperatur, jee no Material a Gréisst vum Werkstéck, mat verschiddene Haltezäiten, an duerno lues ofkille loossen. Den Zweck ass et, d'intern Organisatioun vum Metall z'erreechen oder no beim Gläichgewiichtszoustand ze bréngen, fir eng gutt Prozessleistung an -performance ze kréien, oder fir weider Ofkillung fir d'Virbereedung z'organiséieren.
Normaliséierung ass d'Erhëtzung vum Werkstéck no Ofkille an der Loft op déi entspriechend Temperatur. Den Effekt vun der Normaliséierung ass ähnlech wéi beim Glühen, nëmme fir eng méi fein Organisatioun ze kréien. Dëst gëtt dacks benotzt fir d'Schnëttleistung vum Material ze verbesseren, awer och heiansdo fir manner usprochsvoll Deeler als lescht Hëtztbehandlung.
Ofkillen ass d'Erhëtzen an Isoléiere vum Werkstéck, a Waasser, Ueleg oder aner anorganesche Salzer, organesche wässerege Léisungen an aner Ofkillmëttel fir séier Ofkillung. Nom Ofkillen ginn d'Stoldeeler haart, awer gläichzäiteg brécheg. Fir d'Bréchegkeet rechtzäiteg ze eliminéieren, ass et am Allgemengen néideg, d'Stécker rechtzäiteg ze härten.
Fir d'Brëchheet vu Stoldeeler ze reduzéieren, ginn d'Stoldeeler bei enger geeigneter Temperatur iwwer Raumtemperatur a manner wéi 650 ℃ fir eng laang Zäit ofgekillt an duerno ofgekillt. Dëse Prozess gëtt Anhärten genannt. Glühen, Normaliséieren, Ofhärten an Anhärten ass déi allgemeng Hëtztbehandlung an de "Véier Feier", vun deenen Ofhärten an Anhärten enk matenee verbonne sinn, an dacks a Verbindung matenee benotzt ginn, ass eng vun deenen onverzichtbar. "Véier Feier" mat der Heiztemperatur an dem Ofkillmodus sinn ënnerschiddlech, an et gëtt en anere Hëtztbehandlungsprozess entwéckelt. Fir e gewësse Grad u Stäerkt an Zähegkeet z'erreechen, gëtt d'Ofhärten an d'Anhärten bei héijen Temperaturen kombinéiert mat engem Prozess, deen als Anhärten bekannt ass. Nodeems verschidde Legierungen ofgekillt sinn, fir eng iwwersättigte fest Léisung ze bilden, ginn se fir eng méi laang Zäit bei Raumtemperatur oder bei enger liicht méi héijer geeigneter Temperatur gehale, fir d'Häert, d'Stäerkt oder den elektresche Magnetismus vun der Legierung ze verbesseren. Sou en Hëtztbehandlungsprozess gëtt Alterungsbehandlung genannt.
D'Drockveraarbechtung vun Deformatiouns- an Hëtztbehandlung gëtt effektiv an enk kombinéiert, fir datt d'Wierkstéck eng ganz gutt Festigkeit an Zähegkeet kritt; an enger Negativdrockatmosphär oder Vakuum gëtt d'Wierkstéck bei der Hëtztbehandlung, déi als Vakuumwärmebehandlung bekannt ass, net nëmmen net oxidéiert, net entkarbiséiert, d'Uewerfläch vum Werkstéck no der Behandlung erhalen an d'Leeschtung vum Werkstéck verbessert, mä och duerch den osmoteschen Agent fir chemesch Hëtztbehandlung benotzt gëtt.
Uewerflächenhëtzebehandlung ass nëmmen d'Erhëtzen vun der Uewerflächenschicht vum Werkstéck fir d'mechanesch Eegeschafte vun der Uewerflächenschicht vum Metallhëtzebehandlungsprozess z'änneren. Fir nëmmen d'Uewerflächenschicht vum Werkstéck ze erhëtzen ouni exzessive Wärmetransfer an d'Werkstéck, muss d'Benotzung vun der Hëtztquell eng héich Energiedicht hunn, dat heescht, an der Eenheetsfläch vum Werkstéck eng méi grouss Hëtztenergie ginn, sou datt d'Uewerflächenschicht vum Werkstéck oder lokaliséiert fir eng kuerz Zäit oder direkt héich Temperaturen erreecht ka ginn. Déi wichtegst Methode vun der Uewerflächenhëtzebehandlung sinn d'Flammläschung an d'Induktionsheizung. Déi üblech benotzt Hëtztquellen sinn Oxyacetylen- oder Oxypropanflam, Induktiounsstroum, Laser an Elektronestrahl.
Chemesch Hëtztbehandlung ass e Metallwärmebehandlungsprozess, wouduerch d'chemesch Zesummesetzung, d'Organisatioun an d'Eegeschafte vun der Uewerflächeschicht vum Werkstéck geännert ginn. Déi chemesch Hëtztbehandlung ënnerscheet sech vun der Uewerflächenwärmebehandlung doduerch, datt déi éischt d'chemesch Zesummesetzung vun der Uewerflächeschicht vum Werkstéck ännert. Eng chemesch Hëtztbehandlung gëtt op engem Werkstéck duerchgefouert, dat Kuelestoff, Salzmedien oder aner Legierungselementer vum Medium (Gas, Flëssegkeet, Feststoff) enthält, fir eng méi laang Zäit ze hëtzen an ze isoléieren, sou datt Kuelestoff, Stéckstoff, Bor a Chrom an aner Elementer an d'Uewerflächeschicht vum Werkstéck andrénge kënnen. Nom Andrénge vun den Elementer ginn heiansdo aner Hëtztbehandlungsprozesser wéi Ofkillen an Anhärten duerchgefouert. Déi wichtegst Methode vun der chemescher Hëtztbehandlung sinn Karburéieren, Nitréieren, Metallpenetratioun.
D'Hëtztbehandlung ass ee vun de wichtege Prozesser am Fabrikatiounsprozess vu mechaneschen Deeler a Formen. Am Allgemengen kann et déi verschidden Eegeschafte vum Werkstéck garantéieren a verbesseren, wéi z. B. Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet. Et kann och d'Organisatioun vum Ronnstoff an de Spannungszoustand verbesseren, fir eng Vielfalt vu kaler a waarmer Veraarbechtung ze erliichteren.
Zum Beispill: Wäisst Goss kann no enger laanger Glühbehandlung schmiedeg Goss kréien, wat seng Plastizitéit verbessert; mat der richteger Hëtztbehandlung kann d'Liewensdauer vun den Zännrieder méi wéi eemol oder souguer Dosende Mol eropgoen; zousätzlech huet bëlleg Kuelestol duerch d'Infiltratioun vu bestëmmte Legierungselementer e puer deier Legierungsstoler a kann e puer hitzebeständeg Stol an Edelstol ersetzen; bal all Formen a Matrizen mussen eng Hëtztbehandlung maachen a kënnen nëmmen no der Hëtztbehandlung benotzt ginn.
Ergänzend Mëttelen
I. Aarte vu Glühung
Glühen ass e Wärmebehandlungsprozess, bei deem d'Wierkstéck op eng entspriechend Temperatur erhëtzt gëtt, fir eng gewëssen Zäit gehale gëtt an dann lues ofgekillt gëtt.
Et gi vill Zorte vu Stolglühprozesser, déi jee no der Heiztemperatur an zwou Kategorien agedeelt kënne ginn: eng ass bei der kritescher Temperatur (Ac1 oder Ac3) iwwer dem Glühen, och bekannt als Phasenwiessel-Rekristallisatiounsglühen, dorënner komplett Glühen, onkomplett Glühen, Sphärglühen an Diffusiounsglühen (Homogenisatiounsglühen), etc.; déi aner ass ënner der kritescher Temperatur vum Glühen, dorënner Rekristallisatiounsglühen an Entspannungsglühen, etc. Jee no der Ofkillmethod kann d'Glühen an isotherm Glühen an kontinuéierlech Ofkillungsglühen agedeelt ginn.
1, komplett Glühung an isotherm Glühung
Komplett Glühen, och bekannt als Rekristallisatiounsglühen, allgemeng als Glühen bezeechent, ass Stol oder Stol, deen op Ac3 iwwer 20 ~ 30 ℃ erhëtzt gëtt, an där d'Isolatioun laang genuch ass, fir datt d'Organisatioun no lueser Ofkillung komplett austenizéiert gëtt, fir eng bal Gläichgewiichtsorganisatioun vum Wärmebehandlungsprozess z'erreechen. Dëst Glühen gëtt haaptsächlech fir d'subeutektesch Zesummesetzung vu verschiddene Kuelestoff- a Legierungsstolguss, Schmiedmaterialien a waarmgewalzte Profiler benotzt, an heiansdo och fir geschweesste Strukturen. Am Allgemengen dacks als lescht Wärmebehandlung vun enger Rei vu net schwéiere Werkstécker oder als Virhëtzbehandlung vu bestëmmte Werkstécker.
2, Kugelglühung
Sphäroidal Glühung gëtt haaptsächlech fir iwwereutektesche Kuelestol a Legierungs-Toolstol benotzt (z. B. fir d'Produktioun vu geschniddene Tools, Moossinstrumenter, Formen a Matrizen, déi am Stol benotzt ginn). Säin Haaptzweck ass d'Häert ze reduzéieren, d'Veraarbechtbarkeet ze verbesseren an d'Virbereedung op zukünfteg Ofkillung.
3, Spannungsentlastungsglühung
Spannungsglühen, och bekannt als Niddertemperaturglühen (oder Héichtemperaturanhärten), gëtt haaptsächlech benotzt fir Gossstécker, Schmiedestécker, Schweessstécker, waarmgewalzt Deeler, kalgezunn Deeler an aner Reschtspannungen ze eliminéieren. Wann dës Spannungen net eliminéiert ginn, wäert et no enger bestëmmter Zäit oder beim spéidere Schnëttprozess zu Verformungen oder Rëss féieren.
4. Onvollstänneg Glühung besteet doran, de Stol tëscht der Hëtzekonservéierung an der lueser Ofkillung op Ac1 ~ Ac3 (sub-eutektesche Stol) oder Ac1 ~ ACcm (iwwer-eutektesche Stol) ze hëtzen, fir eng bal ausgeglach Organisatioun vum Hëtzebehandlungsprozess ze kréien.
II.Läschmëttel, déi am meeschte benotzt Killmëttel sinn Salzlake, Waasser an Ueleg.
Salzwaasserläschen vum Werkstéck, einfach fir eng héich Häert an eng glat Uewerfläch ze kréien, net einfach fir haart Weichflecken ze produzéieren, awer et ass einfach fir eescht Deformatiounen am Werkstéck ze verursaachen, a souguer Rëss. D'Benotzung vun Ueleg als Läschmëttel ass nëmme gëeegent fir d'Stabilitéit vum ënnerkillten Austenit, deen a verschiddene Legierungsstoler relativ grouss ass oder fir d'Läschung vu klenge Kuelestolwierker.
III..den Zweck vun der Stolhärtung
1, Reduzéiert d'Brëchkeet, eliminéiert oder reduzéiert d'intern Spannung, beim Ofkille vum Stol gëtt et vill intern Spannung a Bréchkeet, sou wéi net rechtzäiteg Anhärtung, wat dacks zu Verformungen oder souguer Rëss beim Stol féiert.
2, fir déi erfuerderlech mechanesch Eegeschafte vum Werkstéck ze kréien, kann d'Werkstéck no der Ofkillung eng héich Häert a Bréchegkeet hunn, fir den Ufuerderunge vun den ënnerschiddlechen Eegeschafte vun enger Villfalt vu Werkstécker gerecht ze ginn, andeems d'Häert duerch déi entspriechend Anhärtung ugepasst gëtt, fir d'Bréchegkeet vun der erfuerderlecher Zähegkeet a Plastizitéit ze reduzéieren.
3、D'Gréisst vum Werkstéck stabiliséieren
4, wann et beim Glühen schwéier ass, bestëmmte Legierungsstähle mëll ze maachen, gëtt d'Ofkillung (oder Normaliséierung) dacks no Héichtemperaturanhärtung benotzt, fir datt de Stolkarbid entspriechend zesummegefaasst gëtt an d'Häert reduzéiert gëtt, fir d'Schnëtt an d'Veraarbechtung ze erliichteren.
Ergänzend Konzepter
1, Glühen: bezitt sech op Metallmaterialien, déi op déi entspriechend Temperatur erhëtzt ginn, fir eng gewëssen Zäit gehale ginn an duerno lues ofgekillt ginn. Déi üblech Glühprozesser sinn: Rekristallisatiounsglühen, Spannungsglühen, Sphärglühen, Vollglühen, etc. Den Zweck vum Glühen: haaptsächlech d'Häert vu Metallmaterialien ze reduzéieren, d'Plastizitéit ze verbesseren, fir d'Schneiden oder d'Drockbearbechtung ze erliichteren, d'Reschtspannungen ze reduzéieren, d'Organisatioun an d'Zesummesetzung vun der Homogeniséierung ze verbesseren, oder fir d'Organisatiounsfäegkeet vun der Hëtzbehandlung ze verbesseren.
2, Normaliséierung: bezitt sech op Stol oder Stol, deen op oder iwwer 30 ~ 50 ℃ erhëtzt gëtt, fir déi entspriechend Zäit ze halen, an d'Hëtzbehandlung an der roueger Loft ofzekillen. Zweck vun der Normaliséierung: haaptsächlech d'mechanesch Eegeschafte vum Kuelestoffarmstol ze verbesseren, d'Schnëtt- a Bearbechtbarkeet ze verbesseren, d'Kärverfeinerung ze verbesseren, d'Organisatiounsdefekter ze eliminéieren, an d'Organisatioun duerch déi lescht Hëtztbehandlung virzebereeden.
3, Ofkillen: bezitt sech op d'Erhëtzung vum Stol op Ac3 oder Ac1 (Stol ënner dem kritesche Temperaturpunkt) iwwer enger bestëmmter Temperatur, déi eng bestëmmten Zäit gehale gëtt, an duerno déi entspriechend Ofkillgeschwindegkeet erreecht gëtt, fir d'Organisatioun vum Martensit (oder Bainit) Wärmebehandlungsprozess ze kréien. Déi üblech Ofkillungsprozesser sinn Eenzelmediumofkillen, Duebelmediumofkillen, Martensitofkillen, Bainit-isothermofkillen, Uewerflächenofkillen a lokal Ofkillen. Den Zweck vum Ofkillen: Fir datt d'Stoldeeler déi erfuerderlech Martensitorganisatioun kréien, d'Häert vum Werkstéck, d'Festigkeit an d'Abrasiounsbeständegkeet verbesseren, fir datt déi lescht Hëtztbehandlung gutt op d'Organisatioun virbereet gëtt.
4, Anhärten: bezitt sech op d'Hëtzbehandlung vum Stol, deen dann op eng Temperatur ënner Ac1 erhëtzt gëtt, eng Haltzäit huet an dann op Raumtemperatur ofgekillt gëtt. Déi üblech Anhärtungsprozesser sinn: Niddregtemperaturanhärten, mëttler Temperaturanhärten, Héichtemperaturanhärten a méifach Anhärten.
Zweck vun der Anhärtung: Haaptsächlech d'Spannung ze eliminéieren, déi vum Stol beim Ofkille produzéiert gëtt, sou datt de Stol eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet huet, an déi erfuerderlech Plastizitéit an Zähegkeet huet.
5, Anhärten: bezitt sech op Stol oder Stol fir d'Ofkillung an d'Héichtemperaturanhärten vum Komposit-Hëtzbehandlungsprozess. An der Anhärtung vu Stol gëtt gehärte Stol genannt. Et bezitt sech allgemeng op mëttlere Kuelestoffstrukturstol a mëttlere Kuelestofflegierungsstrukturstol.
6, Karburéieren: Karburéieren ass de Prozess, bei deem Kuelestoffatome an d'Uewerfläch vum Stol andrénge kënnen. Et ass och geduecht fir d'Wierkstéck aus Kuelestoffarmem Stol eng Uewerflächeschicht aus Kuelestoffarmem Stol ze ginn, an duerno no Ofkillung an Niddertemperaturhärtung, sou datt d'Uewerflächeschicht vum Werkstéck eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet huet, während den zentrale Deel vum Werkstéck ëmmer nach d'Zähegkeet a Plastizitéit vum Kuelestoffarmem Stol behält.
Vakuummethod
Well d'Heiz- a Killoperatioune vu Metallwierkstécker eng Dose oder souguer Dutzend Aktiounen erfuerderen. Dës Aktiounen, déi am Vakuum-Hëtzbehandlungsuewen duerchgefouert ginn, kënnen den Operateur net dozou kommen, dofir muss den Automatiséierungsgrad vum Vakuum-Hëtzbehandlungsuewen méi héich sinn. Gläichzäiteg mussen e puer Aktiounen, wéi d'Heizung an d'Ophiewe vum Enn vum Läschprozess vum Metallwierkstéck, sechs oder siwen Aktiounen ausmaachen a bannent 15 Sekonnen ofgeschloss ginn. Ënner sou agilen Zoustänn, fir vill Aktiounen ofzeschléissen, kann et beim Operateur liicht nervös ginn a kann zu engem Feeler féieren. Dofir kann nëmmen en héije Grad vun Automatiséierung eng korrekt an rechtzäiteg Koordinatioun am Aklang mam Programm garantéieren.
D'Vakuum-Hëtztbehandlung vu Metalldeeler gëtt an engem zouenen Vakuumuewen duerchgefouert, eng strikt Vakuumversiegelung ass bekannt. Dofir ass et wichteg, déi ursprénglech Loftleckagequote vum Uewen z'erreechen an ze respektéieren, de Betribsvakuum vum Vakuumuewen ze garantéieren an d'Qualitéit vun den Deeler ze garantéieren. E Schlësselpunkt vum Vakuum-Hëtztbehandlungsuewen ass also eng zouverlässeg Vakuumversiegelungsstruktur ze hunn. Fir d'Vakuumleistung vum Vakuumuewen ze garantéieren, muss d'Struktur vum Vakuum-Hëtztbehandlungsuewen engem Grondprinzip verfollegen, nämlech datt de Kierper vum Uewen gasdicht geschweißt soll ginn, sou datt de Kierper sou wéineg wéi méiglech d'Lächer opmécht oder net opmécht, sou datt manner oder manner dynamesch Versiegelungsstrukturen benotzt ginn, fir d'Méiglechkeet vu Vakuumleckage ze minimiséieren. Komponenten an Accessoiren, wéi z. B. waassergekillte Elektroden an Thermoelement-Exportgeräter, déi am Kierper vum Vakuumuewen installéiert sinn, mussen och sou entworf ginn, datt se d'Struktur ofdichten.
Déi meescht Heiz- an Isolatiounsmaterialien kënnen nëmmen ënner Vakuum benotzt ginn. D'Heizung an d'Wärmeisolatiounskleedung vun engem Vakuum-Wärmebehandlungsuewen funktionéieren am Vakuum an bei héijen Temperaturen, dofir stellen dës Materialien Ufuerderungen un héich Temperaturbeständegkeet, Stralungsbeständegkeet, Wärmeleitfäegkeet an aner Konditiounen. D'Ufuerderunge fir d'Oxidatiounsbeständegkeet sinn net héich. Dofir ginn Tantal, Wolfram, Molybdän a Graphit wäit verbreet fir Heiz- an Isolatiounsmaterialien am Vakuum-Wärmebehandlungsuewen benotzt. Dës Materialien oxidéiere ganz einfach am atmosphäreschen Zoustand, dofir kënnen dës Heiz- an Isolatiounsmaterialien net an engem normale Wärmebehandlungsuewen benotzt ginn.
Waassergekillte Geräter: Vakuum-Hëtzebehandlungsuewenhüll, Uewendeckel, elektresch Heizelementer, waassergekillte Elektroden, Zwëschen-Vakuum-Hëtzeisolatiounsdier an aner Komponenten sinn am Vakuum ënner dem Zoustand vun der Hëtztbehandlung. Beim Schaffen ënner sou extrem ongënschtege Bedéngungen muss séchergestallt ginn, datt d'Struktur vun all Komponent net deforméiert oder beschiedegt gëtt, an d'Vakuumdichtung net iwwerhëtzt oder verbrennt. Dofir soll all Komponent no de verschiddene Ëmstänn vun de Waasserkillungsgeräter opgestallt ginn, fir sécherzestellen, datt de Vakuum-Hëtzebehandlungsuewen normal funktionéiere kann an eng genuch Liewensdauer huet.
D'Benotzung vun Nidderspannungs-Héichstroum-Vakuumbehälter: Wann de Vakuumgrad am Beräich vun e puer lxlo-1 Torr läit, an de Leeder am Vakuumbehälter ënner héijer Spannung ënner spanning steet, féiert dat zu engem Glühentladungsphänomen. Am Vakuum-Hëtzebehandlungsuewen verbrennt eng staark Bogentladung d'elektrescht Heizelement an d'Isolatiounsschicht, wat zu grousse Verloschter a Verloschter féiert. Dofir ass d'Betribsspannung vum elektreschen Heizelement vum Vakuum-Hëtzebehandlungsuewen am Allgemengen net méi wéi 80 bis 100 Volt. Gläichzäiteg solle beim Design vun der Struktur vum elektreschen Heizelement effektiv Moossname getraff ginn, wéi zum Beispill ze probéieren, d'Spëtze vun den Deeler ze vermeiden, an den Ofstand tëscht den Elektroden däerf net ze kleng sinn, fir d'Bildung vu Glühentladung oder Bogentladung ze verhënneren.
Temperéieren
Jee no den ënnerschiddleche Leeschtungsufuerderunge vum Werkstéck a senge verschiddenen Anhärtungstemperaturen, kann een an déi folgend Aarte vun Anhärtung ënnerdeelt ginn:
(a) Niddregtemperaturhärtung (150-250 Grad)
Niddregtemperaturanhärtung vun der resultéierender Organisatioun fir den gehärtete Martensit. Säin Zweck ass et, déi héich Häert an déi héich Verschleißbeständegkeet vum gehärte Stol z'erhalen, ënner der Viraussetzung seng intern Spannung an d'Brëchkeet beim Heischen ze reduzéieren, fir Ofsplitter oder virzäiteg Schied beim Gebrauch ze vermeiden. Et gëtt haaptsächlech fir eng Vielfalt vun héichkuelestoffhaltege Schnëttwierksgeschir, Moossinstrumenter, kalgezunn Formen, Rolllager a karburéiert Deeler, etc. benotzt, d'Häert nom Anhärten ass allgemeng HRC58-64.
(ii) mëttler Temperaturhärtung (250-500 Grad)
Mëtteltemperatur-Anhärtungsorganisatioun fir gehärte Quarzkierper. Säin Zweck ass et, eng héich Streckgrenz, Elastizitéitsgrenz an héich Zähheet ze kréien. Dofir gëtt et haaptsächlech fir eng Vielfalt vu Federen a fir d'Veraarbechtung vu waarme Formen benotzt, d'Anhärtungshärkeet ass allgemeng HRC35-50.
(C) Héichtemperaturanhärtung (500-650 Grad)
Héichtemperaturanhärtung vun der Organisatioun vum gehärtete Sohnit. Déi üblech kombinéiert Hëtztbehandlung mat Ofkillung an Héichtemperaturanhärtung ass bekannt als Anhärtung, hiren Zweck ass et, Stäerkt, Häert a Plastizitéit an Zähegkeet ze kréien, wat zu bessere generelle mechanesche Eegeschafte féiert. Dofir gëtt et wäit verbreet an Autoen, Trakteren, Maschinnewierksgeschir an aner wichteg Strukturdeeler wéi Pleuelstangen, Schrauwen, Zännrieder a Wellen benotzt. D'Häert nom Anhärten ass allgemeng HB200-330.
Deformatiounspréventioun
D'Ursaache vu Präzisiounskomplexformdeformatiounen si meeschtens komplex, awer mir beherrschen nëmmen d'Deformatiounsgesetzer, analyséieren hir Ursaachen a benotze verschidde Methoden fir d'Formdeformatioun ze vermeiden, ze reduzéieren an och ze kontrolléieren. Am Allgemengen kënnen déi folgend Präventiounsmethoden fir d'Hëtztbehandlung vu Präzisiounskomplexformdeformatiounen duerchgefouert ginn.
(1) Vernünfteg Materialauswiel. Präzisiounskomplexformen sollten aus engem Material mat gudder Mikrodeformatiounsformstahl (wéi z.B. Loftläschstahl) gewielt ginn. D'Harbidtrennung vu schwéiere Formstahl sollt raisonnabel duerch Schmieden an Anhärten-Hëtztbehandlung gemaach ginn. De méi groussen an net geschmiedte Formstahl kann duerch eng duebel Verfeinerung an enger fester Léisung duerchgefouert ginn.
(2) Den Design vun der Formstruktur soll raisonnabel sinn, d'Dicke soll net ze ënnerschiddlech sinn, d'Form soll symmetresch sinn, fir d'Deformatioun vun der gréisserer Form muss d'Deformatiounsgesetz beherrscht ginn, an et gëtt eng reservéiert Veraarbechtungszoulag, fir grouss, präzis a komplex Formen kann d'Form a Kombinatioun vu Strukturen benotzt ginn.
(3) Präzisiouns- a komplex Formen sollten enger Virhëtzbehandlung ënnerworf ginn, fir d'Reschtspannung ze eliminéieren, déi beim Bearbechtungsprozess entsteet.
(4) Eng vernünfteg Auswiel vun der Heiztemperatur, eng Kontroll vun der Heizgeschwindegkeet, fir präzis komplex Formen kënnen eng lues Heizung, Virheizung an aner ausgeglach Heizmethoden duerchgefouert ginn, fir d'Deformatioun vun der Wärmebehandlung vun der Form ze reduzéieren.
(5) Ënner der Viraussetzung, d'Häert vun der Form ze garantéieren, probéiert Virkillung, graduell Ofkillung oder Temperaturläschung ze benotzen.
(6) Fir präzis a komplex Formen, ënner de Konditiounen, probéiert eng Vakuumheizung an eng Déifkillbehandlung no der Ofkillung ze benotzen.
(7) Fir verschidde Präzisiouns- a komplex Formen kënnen Virhëtzbehandlung, Alterungs- an Nitridéierungs-Hëtzbehandlung benotzt ginn, fir d'Genauegkeet vun der Form ze kontrolléieren.
(8) Bei der Reparatur vu Schimmelsandlächer, Porositéit, Verschleiss an aner Defekter, soll Kaltschweissmaschinnen an aner thermesch Auswierkunge vun der Reparaturausrüstung benotzt ginn, fir Verformungen am Reparaturprozess ze vermeiden.
Zousätzlech sinn déi richteg Operatioun vum Wärmebehandlungsprozess (wéi z.B. Lächer zoumaachen, Lächer bannen, mechanesch Fixatioun, passend Heizmethoden, déi richteg Wiel vun der Killrichtung vun der Form an der Bewegungsrichtung am Killmëttel, asw.) an e vernünftege Temperungswärmebehandlungsprozess effektiv Moossnamen, fir d'Deformatioun vu präzisen a komplexe Formen ze reduzéieren.
D'Uewerflächenhärtung an d'Anhärtungswärmebehandlung gëtt normalerweis duerch Induktiounsheizung oder Flammeheizung duerchgefouert. Déi wichtegst technesch Parameter sinn d'Uewerflächenhärte, d'lokal Härte an d'Déift vun der effektiver Härtungsschicht. D'Härtetester kënnen e Vickers-Härtetester oder e Rockwell- oder e Rockwell-Uewerflächenhärtetest benotzt ginn. D'Wiel vun der Testkraaft (Skala) hänkt vun der Déift vun der effektiver gehärter Schicht an der Uewerflächenhärte vum Werkstéck of. Hei sinn dräi Aarte vun Härtetester involvéiert.
Éischtens ass den Vickers-Härtemesser e wichtegt Mëttel fir d'Uewerflächenhärte vun hëtzebehandelte Werkstécker ze testen. Seng Testkraaft kann tëscht 0,5 an 100 kg sinn, d'Uewerflächenhärteschicht kann bis zu 0,05 mm dënn getest ginn, mat der héchster Genauegkeet, an et kënnen och kleng Ënnerscheeder an der Uewerflächenhärte vun hëtzebehandelte Werkstécker ënnerscheeden. Zousätzlech soll d'Déift vun der effektiver gehärter Schicht mam Vickers-Härtemesser festgestallt ginn. Dofir ass et fir d'Veraarbechtung vun Uewerflächenhëtzebehandlung oder d'Benotzung vun enger grousser Zuel vun Eenheeten un Uewerflächenhëtzebehandlung mat engem Vickers-Härtemesser noutwendeg.
Zweetens, den Uewerflächen-Rockwell-Härtheetsmesser ass och ganz gëeegent fir d'Härtheet vun Uewerflächen-gehäerte Werkstécker ze testen. Den Uewerflächen-Rockwell-Härtheetsmesser huet dräi Skalen zur Auswiel. Kann déi effektiv Härtdéift vu verschiddenen Uewerflächen-Härtheetswierkstécker vu méi wéi 0,1 mm testen. Och wann d'Prezisioun vum Uewerflächen-Rockwell-Härtheetsmesser net sou héich ass wéi déi vum Vickers-Härtheetsmesser, kann en als Qualitéitsmanagement- a qualifizéiert Inspektiounsmëttel fir d'Detektioun vun enger Hëtztbehandlungsanlag d'Ufuerderunge erfëllen. Ausserdeem huet en och eng einfach Operatioun, einfach ze benotzen, niddrege Präis, séier Miessung, kann den Härtheetswäert an aner Charakteristiken direkt ofliesen. D'Benotzung vum Uewerflächen-Rockwell-Härtheetsmesser kann eng Partie vun Uewerflächen-Härtheetswierkstécker fir séier an net-destruktiv Stéck-fir-Stéck-Tester benotzt ginn. Dëst ass wichteg fir Metallveraarbechtung a Maschinneproduktiounsanlagen.
Drëttens, wann d'Uewerflächenhéerteschicht vun der Hëtztbehandlung méi déck ass, kann och e Rockwell-Härtheetsmesser benotzt ginn. Wann d'Härteschichtdicke vun der Hëtztbehandlung tëscht 0,4 an 0,8 mm ass, kann d'HRA-Skala benotzt ginn, a wann d'Härteschichtdicke méi wéi 0,8 mm ass, kann d'HRC-Skala benotzt ginn.
Déi dräi Zorte vun Härtheet, déi bei Vickers, Rockwell a Surface Rockwell benotzt ginn, kënnen einfach anenee ëmgewandelt ginn, andeems se no Normen, Zeechnungen oder dem Benotzerbedarf vum Härtheetwäert ëmgewandelt ginn. Déi entspriechend Ëmrechnungstabellen sinn an der internationaler Norm ISO, der amerikanescher Norm ASTM an der chinesescher Norm GB/T uginn.
Lokaliséiert Verhärtung
Wann d'lokal Ufuerderunge fir d'Häert vun Deeler méi héich sinn, mussen d'Plaz vun der lokaler Häertbehandlung an de lokalen Härtwäert normalerweis op de Zeechnunge markéiert ginn. D'Häerttester vun den Deeler sollen an der designéierter Regioun duerchgefouert ginn. D'Häerttester kënnen als Rockwell-Härtetester benotzt ginn, fir den HRC-Härtwäert ze testen, oder wann d'Härtschicht vun der Hëtztbehandlung flaach ass, kann en Rockwell-Härtheetstester fir d'Uewerfläch benotzt ginn, fir den HRN-Härtwäert ze testen.
Chemesch Hëtztbehandlung
Chemesch Hëtztbehandlung ass et, d'Uewerfläch vum Werkstéck mat engem oder méi chemeschen Elementer vun Atomer anzedrängen, fir d'chemesch Zesummesetzung, d'Organisatioun an d'Leeschtung vun der Uewerfläch vum Werkstéck z'änneren. Nom Ofkillen an Niddregtemperaturhärten huet d'Uewerfläch vum Werkstéck eng héich Häert, Verschleißbeständegkeet a Kontaktmiddegkeetsfestigkeit, während de Kär vum Werkstéck eng héich Zähheet huet.
Geméiss dem uewe genannten ass d'Detektioun an d'Opzeechnung vun der Temperatur am Wärmebehandlungsprozess ganz wichteg, an eng schlecht Temperaturkontroll huet e groussen Impakt op d'Produkt. Dofir ass d'Detektioun vun der Temperatur ganz wichteg, an den Temperaturtrend am ganze Prozess ass och ganz wichteg, soudatt d'Temperaturännerung am Wärmebehandlungsprozess opgeholl muss ginn, fir déi zukünfteg Datenanalyse ze erliichteren, awer och ze gesinn, zu wéi engem Zäitpunkt d'Temperatur net den Ufuerderungen entsprécht. Dëst wäert eng ganz grouss Roll spillen, fir d'Wärmebehandlung an der Zukunft ze verbesseren.
Operatiounsprozeduren
1. Botzt d'Operatiounsplaz, kontrolléiert ob d'Stroumversuergung, d'Miessinstrumenter an déi verschidde Schalter normal sinn, an ob d'Waasserquell reibungslos ass.
2. D'Betreiber sollten eng gutt Aarbechtsschutzausrüstung droen, soss ass et geféierlech.
3, maacht den universellen Transferschalter fir d'Kontrollleistung op, fir den Temperaturanstieg an -fall no den techneschen Ufuerderunge vum Apparat an de graduéierten Deeler vum Temperaturberäich anzestellen, fir d'Liewensdauer vum Apparat an dem Apparat ze verlängeren.
4, fir op d'Temperatur vum Hëtztbehandlungsuewen an d'Geschwindegkeetsreguléierung vum Netzgurt opzepassen, fir d'Temperaturnormen, déi fir verschidde Materialien erfuerderlech sinn, ze beherrschen, fir d'Häert vum Werkstéck an d'Uewerflächengläichheet an d'Oxidatiounsschicht ze garantéieren, an eng eescht Sécherheetsaarbecht ze maachen.
5. Fir op d'Temperatur vum Anhärtungsuewen an d'Geschwindegkeet vum Netzband opzepassen, d'Ofluft opmaachen, sou datt d'Wierkstéck nom Anhärten d'Qualitéitsufuerderunge erfëllt.
6, an der Aarbecht soll um Post bleiwen.
7, fir déi néideg Feierapparatur ze konfiguréieren, a mat de Gebrauchs- a Wartungsmethoden vertraut ze sinn.
8. Beim Stoppen vun der Maschinn solle mir kontrolléieren, ob all Kontrollschalter am Aus-Zoustand sinn, an dann den Universal-Transferschalter zoumaachen.
Iwwerhëtzung
Un der rauer Mond vun de Rollenaccessoiren kann d'Iwwerhëtzung vun de Lagerdeeler no der Ofkillung observéiert ginn. Fir awer de genaue Grad vun der Iwwerhëtzung ze bestëmmen, muss d'Mikrostruktur observéiert ginn. Wann an der Ofkillungsorganisatioun vum GCr15 Stol grober Martensitnadel erschéngt, dann ass dat eng Ofkillungsiwwerhëtzung vun der Organisatioun. D'Ursaach fir d'Bildung vun der Ofkillungsheizungstemperatur kann ze héich sinn oder d'Heizungs- an d'Haltzäit ze laang sinn, wat duerch de komplette Beräich vun der Iwwerhëtzung verursaacht gëtt; et kann och duerch e staarken Hartmetallverhältnis an der ursprénglecher Organisatioun verursaacht ginn, wouduerch am Beräich mat nidderegem Kuelestoffgehalt tëscht den zwou Bänner eng lokaliséiert Martensitnadeldéckt entsteet, wat zu enger lokaler Iwwerhëtzung féiert. De Reschtaustenit an der Iwwerhëtzungsorganisatioun klëmmt an d'Dimensiounsstabilitéit hëlt of. Duerch d'Iwwerhëtzung vun der Ofkillungsorganisatioun gëtt de Stolkristall grober, wat zu enger Reduktioun vun der Zähegkeet vun den Deeler féiert, d'Schlagfestigkeit reduzéiert gëtt an d'Liewensdauer vum Lager verkierzt gëtt. Eng staark Iwwerhëtzung kann souguer zu Ofkillungsrëss féieren.
Ënnerhëtzung
Eng niddreg Läschtemperatur oder eng schlecht Ofkillung produzéiere méi wéi déi üblech Torrhenitorganisatioun an der Mikrostruktur, bekannt als Ënnerhëtzungsorganisatioun, wouduerch d'Häert erofgeet an d'Verschleißbeständegkeet staark reduzéiert gëtt, wat d'Liewensdauer vun de Rollerlager beaflosst.
Läschen vu Rëss
Rollerlagerdeeler bilden sech duerch intern Spannungen am Ofkillungs- a Killprozess Rëss, déi als Ofkillrëss bezeechent ginn. D'Ursaache vun dëse Rëss sinn: Duerch ze héich Heiztemperatur oder ze séier Ofkillung beim Ofkillen, d'thermesch Spannung an d'Verännerung vum Metallvolumen an der Organisatioun vun der Spannung si méi grouss wéi d'Bruchfestigkeit vum Stol; ursprénglech Defekter op der Aarbechtsoberfläch (wéi Uewerflächenrëss oder Kratzer) oder intern Defekter am Stol (wéi Schlak, eescht net-metallesch Aschlëss, wäiss Flecken, Schrumpfreschter, asw.) beim Ofkillen, wouduerch eng Spannungskonzentratioun entsteet; staark Uewerflächenentkarburiséierung an Hartmetalltrennung; net genuch oder ze fréi Ofkillung vun Deeler no der Ofkillung; ze grouss Kaltschlagsspannung, déi duerch de virege Prozess verursaacht gëtt, Falten beim Schmieden, déif Dréischnëtt, schaarf Kanten vun Uelegrillen asw. Kuerz gesot, d'Ursaach vun Ofkillrëss kann ee oder méi vun den uewe genannten Faktoren sinn, an d'Präsenz vun interner Spannung ass den Haaptgrond fir d'Bildung vun Ofkillrëss. D'Ofkillrëss si déif a schlank, mat engem riichte Broch an ouni oxidéierter Faarf op der gebrachener Uewerfläch. Et ass dacks e längsfërmegen, flaache Rëss oder e rankfërmegen Rëss um Lagerkragen; d'Form op der Stolkugel vum Lager ass S-fërmeg, T-fërmeg oder rankfërmeg. Déi organisatoresch Charakteristik vum Läschrëss ass kee Entkarburiséierungsphänomen op béide Säite vum Rëss, deen däitlech vun Schmiedrissen a Materialrëss z'ënnerscheeden ass.
Deformatioun vun der Hëtztbehandlung
NACHI Lagerdeeler ginn et bei der Hëtzebehandlung thermesch a organisatoresch Belaaschtungen. Dës intern Belaaschtung kann iwwerenee geluecht oder deelweis ausgeglach ginn. Dëst ass komplex a variabel, well se mat der Hëtzetemperatur, der Hëtzegeschwindegkeet, dem Killmodus, der Killgeschwindegkeet, der Form an der Gréisst vun den Deeler geännert ka ginn, sou datt d'Deformatioun vun der Hëtzebehandlung inévitabel ass. D'Erkennen a Beherrschen vun der Gesetzgebung kann d'Deformatioun vun de Lagerdeeler (wéi z.B. den ovale Kraang, d'Gréisst eropsetzen, asw.) an engem kontrolléierbare Beräich placéieren, wat d'Produktioun förderlech mécht. Natierlech wäerten och mechanesch Kollisiounen am Hëtzebehandlungsprozess Deformatioune vun den Deeler verursaachen, awer dës Deformatioun kann benotzt ginn, fir de Betrib ze verbesseren an ze reduzéieren an ze vermeiden.
Uewerflächenentkarburiséierung
Wann d'Lagerdeeler vun de Rolleraccessoiren am Wärmebehandlungsprozess an engem oxidéierende Medium erhëtzt ginn, gëtt d'Uewerfläch oxidéiert, sou datt de Kuelestoffmassundeel vun der Uewerfläch reduzéiert gëtt, wat zu enger Entkarburiséierung vun der Uewerfläch féiert. Wann d'Déift vun der Entkarburiséierungsschicht vun der Uewerfläch méi grouss ass wéi d'Quantitéit un Retention an der leschter Veraarbechtung, ginn d'Deeler verschrott. D'Bestimmung vun der Déift vun der Entkarburiséierungsschicht vun der Uewerfläch an der metallographescher Untersuchung mat der verfügbarer metallographescher Method an der Mikrohärtmethod. D'Mikrohärtverdeelungskurve vun der Uewerflächenschicht baséiert op der Miessmethod a kann als Arbitragekriterium benotzt ginn.
mëllen Fleck
Wéinst net genuch Heizung, schlechter Ofkillung an dem Ofkillungsbetrieb, deen duerch eng falsch Uewerflächenhärte vun de Rollagerdeeler verursaacht gëtt, ass dat net genuch Phänomen, dat als Ofkillungsweichpunkt bekannt ass. Et ass wéi wann d'Uewerflächenentkarburiséierung zu enger eeschte Verschlechterung vun der Uewerflächenverschleißbeständegkeet an der Middegkeetsfestigkeit féiere kann.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 05. Dezember 2023