1. Womic Steel: Produktiounsfäegkeeten & Firmenstäerkten
D'Womic Steel Group bedreift verschidde LSAW-Produktiounslinnen, déi dräi primär Formmethoden plus spezialiséiert Méiglechkeeten fir schwéier Wand ofdecken. D'X60-Produktioun erfuerdert eng strikt Kontroll vun de Mikrolegierungs- a Walzparameter wéinst senger héijer Festigkeit.
● JCOE Linn:Fir Duerchmiesser vun 406 mm - 1.422 mm (16″–56″), Wanddicke bis zu 50,8 mm. Schrëtt fir Schrëtt JCO-Formung mat mechanescher Expansioun. Héich Effizienz, gutt Ronnheet. Ideal fir déi meescht Onshore-Stamleitungsapplikatiounen.
●UOE Linn:Fir Duerchmiesser vun 508 mm - 1.220 mm (20″–48″), Wanddicke bis zu 40 mm. U-Formung, dann O-Formung mat hydraulescher Expansioun. Déi bescht Dimensiounsgenauegkeet an hirer Klass (±0,2% OD), bevorzugt fir Déifwaasser-Offshore-Pipelines a Sauerleitungen. UOE ass de bevorzugten Prozess fir X60-Gasstammleitungen.
●Gerullte Plack (Eenzelnaht):Fir Duerchmiesser vun 600 mm - 1.600 mm (24″–63″), Wanddicke vun 25 mm bis 70 mm. Eng eenzeg Plack mat enger Längsschweißnaht zu engem Zylinder gerullt. Ideal fir grouss Wanddicke iwwer der JCOE/UOE Kapazitéit eraus.
●Gerullte Plack (Duebelnaht):Fir Wanddicke > 50,8 mm bis 80 mm, mat zwou längsgeschweesste Placken. Dacks benotzt fir Héichdrock-Kanalfunktiounsleitungen an arkteschen Uwendungen.
Déi total LSAW-Kapazitéit iwwerschreit 300.000 Tonnen jäerlech, mat enger dedizéierter X60-Produktioun vu méi wéi 80.000 Tonnen pro Joer. Womic Steel entsprécht API 5L Monogramm, ISO 9001, CE PED a gëtt reegelméisseg vun ABS, DNV, TÜV a BV iwwerpréift. Global Erfahrung an iwwer 80 Länner mat iwwer 1.500 km geliwwerten X60-Pipelines.
Produktiounsflexibilitéit:
●JCOE: 406–1.422 mm baussenzegen Duerchmiesser × 6,0–50,8 mm Gewiicht × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm AU × 6,0–40,0 mm GEW × ≤ 24 m (mechanesch Expansioun verbessert d'Ronnheet op ±0,2%)
●Gewalzte Blech (eenzel Naht): 600–1.600 mm Aussenduerchmiesser × 25–70 mm Gew. × ≤ 12 m (Gewiichtslimit bis zu 25 Tonnen pro Verbindung)
●Gewalzte Blech (Duebelnaht): 1.000–2.000 mm Aussenduerchmiesser × 25–80 mm Gew. × ≤ 12 m
All Päifen kënnen mat PWHT (Noschweess-Hëtztbehandlung) fir déckwandeg oder sauer Uwendungen geliwwert ginn. Niddregtemperatur-Schlagtester bis -46°C an -60°C fir arktescht Projeten sinn verfügbar.
2. API 5L X60: Materialzesummesetzung & Leistungseigenschaften
API 5L X60 (och als L415 an der ISO 3183 bezeechent) ass eng héichfesteg Leitungsrohrqualitéit, déi fir den Héichdrockgastransport iwwer grouss Strecken benotzt gëtt. Eng minimal Streckgrenz vu 415 MPa (60.200 psi) an eng Zuchfestigkeit vu 520 MPa (75.400 psi) erlaben eng bedeitend Reduktioun vun der Wanddicke am Verglach mat méi niddrege Qualitéiten. X60 gëtt mat kontrolléiertem Walzen a Mikrolegierung mat Nb, V an Ti produzéiert, fir eng feinkäreg Struktur z'erreechen.
Chemesch Zesummesetzung (Ladle-Analyse, max. % no Mass):
| Element | API 5L X60 PSL1 (maximal %) | API 5L X60 PSL2 (maximal %) |
| C | 0,22 (typesch 0,10-0,12) | 0,12 (typesch) |
| Mn | 1,60 | 1,60 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
| CEV | Net spezifizéiert | ≤ 0,43 (typesch ≤ 0,40) |
Fir PSL2 gëtt de Kuelestoffequivalent (CEV) streng kontrolléiert. Womic hält typescherweis e CEV ≤ 0,40% fir Sauerstoffapplikatiounen. Mikrolegierungen mat Nb (0,03-0,05%) suergen fir eng Kärenverfeinerung a Verstäerkung vun der Nidderschlagsdicht.
Mechanesch Eegeschaften (Raumtemperatur):
| Immobilie | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Streckgrenz (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–565 MPa |
| Zuchfestigkeit (min) | 520 MPa (75.400 psi) | 520–760 MPa |
| Verlängerung (min) | 20% (fir 50mm Jauge) | 20% |
| Rendementsverhältnis (maximal) | Net spezifizéiert | 0,93 |
| Häert (maximal) | Net spezifizéiert | 90 HRB |
| Schlagfestigkeit (min) | Net erfuerderlech | 27 J bei 0°C (optional -20°C, -40°C, -46°C) |
Vergläich mat X52 an X65:
| Grad | Ertrag MPa | Zuchkraaft MPa | Rendementsverhältnis | Typesch Uwendung |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0,90 | Mëttel-héijen Drock, onshore |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Héichdrock-Gasleitungen |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Ganz héijen Drock, déif Waasser |
3. Dimensiounsberäich & Konformitéit mat Normen
| Artikel | Spezifikatioun |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (och ISO 3183 L415) |
| Produktiounsprozesser | JCOE, UOE, gewalzte Blech (Eenzel-/Duebelnaht) |
| Beräich vun der baussenzeger Duerchmiesser | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Wanddickeberäich | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Gewalzte Blech: 25 mm – 70 mm (bis zu 80 mm no Mooss) |
| Längtberäich | Standard: 6m, 12m, 18m; Verlängert: bis zu 24m (JCOE/UOE) oder 12m (gewalzt Placke mat schwéierer Wand) |
| Enn Finish | Einfach Enn (PE), ofgeschrägt Enn (BE) no API 5L (30° Ofgeschrägt, 1,6 mm Wuerzelfläch) |
| Uewerflächenfinish | Plaak, geölt, 3LPE, 3LPP, FBE, Kuelenteer-Epoxy, Flëssegen Epoxy |
| Toleranzen | Duerchmiesser: ±0,5% oder ±3,2mm (wat och ëmmer manner ass); Gewiicht: -0% / +15%; Längt: +50mm / -0mm |
4. Verfügbar Dimensiounen & Spezifikatiounen – API 5L X60 LSAW Stolrohr (ausgewielten typesche Gréissten)
| Duerchmiesser (mm) | Gewiichtsoptiounen (mm) | Prozess | Ongeféier Gewiicht (kg/m²) | Standardlängt | Typesch Uwendung |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 Mëtt | Gas-Säitleitungen |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m | Gassammlung |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Stammleitungen |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98,6 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Héichdrockgas |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 148,0 – 366,2 | 12m / 18m / 24m | Haaptgasleitungen |
| 711 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | JCOE/UOE | 215,3 – 471,7 | 12m / 18m | Gas iwwer d'Land |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE | 246,7 – 616,2 | 12m / 18m | Gas mat héijem Volumen |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE | 310,8 – 820,9 | 12m / 18m | Offshore-Export |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Gewalzt | 394,6 – 1.078,2 | 12 Mëtt | Déifwaassergas |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Gerullt (eenzel) | 563,0 – 1.304,2 | 12 Mëtt | Arktesch Pipelinen |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Gerullt (eenzel) | 875,1 – 2.016,8 | 12 Mëtt | Ultra-héije Drock |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Gerullt (duebel) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Spezialprojet |
Schwéierwandeg Päifen (≥ 32 mm) brauchen PWHT fir Reschtspannungen ze reduzéieren. X60 Päifen fir sauer Uwendungen erfuerderen eng Häert ≤ 85 HRB (Zil) an HIC-Tester.
5. Gemeinsam Normen & Qualitéiten – LSAW Leitungsrohr & Strukturrohr
| Standard | Stolqualitéiten | Typesch Uwendung | Formungsprozess |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Ueleg-/Gasiwwerdroung | JCOE/UOE/Gewalzt |
| API 5L PSL2 (sauer) | X60, X65 | Sauere Service (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | International Projeten | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Ënnerwaasser-Pipelines | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Drockréier | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Struktursektiounen | JCOE/Gewalzt |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Niddreg Temperatur | Gerullt |
| NORSOK M-120 | X60 | Offshore-Plattform | UOE |
Benotzungszesummefassung:Fernleitungen fir Äerdgas mat héijem Drock, Offshore-Gasexportpipelines, Iwwerdroe vu Sauergas, arktesch Pipelines, Kompressorstatiounsleitungen, Waasserinjektiounsleitungen.
6. Produktiounsprozesser – LSAW (JCOE / UOE / Gewalzte Blech) fir X60 Stolrohr
Womic Steel wielt de passenden Prozess op Basis vun Duerchmiesser, Wanddicke a mechaneschen Eegeschaftefuerderungen. X60 erfuerdert eng méi streng Kontroll vum Hëtztzoufloss beim SAW-Schweißen, fir eng Erweichung vun der hëtzebeaflosster Zon ze vermeiden.
JCOE-Prozess (406–1.422 mm baussenzegen Duerchmiesser, 6,0–50,8 mm Gewiicht):
● Plackekantfräsen (X- oder J-Fräsung) mat Präzisioun ±0,5 mm
● Virbéien (Krimpen) vu Kanten bis zum 1,5x Radius vun der Plackendicke
● J-Formformung (Stanzpress) – éischten 1/3 vum Ëmfang
● C-Formformung (Serie vu Formen) – zweeten 1/3 vum Ëmfang
● O-Formung (finalen Zylinder) – d'Naht zoumaachen
● Zéihschweiss (Punktzéih all 300 mm laanscht d'Naht)
● Bannenzeg SAW (Eenzel- oder Méidrot, Hëtztzufuhr kontrolléiert op ≤ 3,0 kJ/mm fir X60)
● Réckmehlen (Loftkuelestoffbogen oder Schleifen) fir voll Duerchdréngung
● Äusseren SAW (Multi-Pass fir déck Maueren, Zwëschenspasstemperatur ≤ 250°C)
● Mechanesch Expansioun (1–1,5% Erhéijung vun der baussenzeger Déckt, verbessert d'Ronnheet op ±0,3%)
● Gëeegent fir déi meescht Onshore-Trunkleitungsapplikatiounen
UOE-Prozess (508–1.220 mm baussenzegen Duerchmiesser, 6,0–40 mm Gewiicht):
● U-Press formt d'Plack an eng U-Form (Kraaft vun 2000-4000 Tonnen)
● O-Press mécht sech an eng zylindresch Form zou (Kraaft vun 3000-6000 Tonnen)
● Expander (mechanesch) op den endgültegen Duerchmiesser a Ronnheet (48-72 Expansiounssegmenter)
● Schweessen ähnlech wéi JCOE awer mat méi héijer Duerchgangsleistung
● Virgezunn fir Déifwaasserpipelines a Sauerwaasserversuergung wéinst senger iwwerleeëner Ronnheet (±0,2% OD) a gerénger Reschtspannung
● UOE ass de bevorzugten Prozess fir X60 Gasleitungen wéinst de konsequenten mechaneschen Eegeschaften
Gewalzte Plack (Eenzelnaht) fir schwéier Mauer (600–1.600 mm Aussenduerchmiesser, 25–70 mm Gewiicht):
● Eng eenzeg Stolplack gëtt mat enger 4-Walz-Béimaschinn zu engem Zylinder gerullt
● Walzen Schrëtt fir Schrëtt: Virwalzen, Grobwalzen, Finishwalzen (typescherweis 15-20 Duerchgäng)
● Längsnaht mat SAW geschweesst (minimum 3 Schnëtt: Wuerzel, Fëllung, Deckel)
● Keng mechanesch Expansioun (Ronnheet erreecht duerch Walzgenauegkeet, typesch ±0,5%)
● Gëeegent fir déckwandeg Päifen, wou d'JCOE/UOE-Tools limitéiert sinn
● Erfuerdert PWHT (Spannungsentlastung) fir Wanddicke > 32 mm
Gewalzte Plack (Duebelnaht) fir ganz schwéier Mauer / ganz groussen Duerchmiesser (1.000–2.000 mm Aussenduerchmiesser, 25–80 mm Gewiicht):
Zwee Placken, déi zu Hallefzylinder gerullt a laanscht zwou Längsnähten geschweesst sinn
Typesch fir Héichdrock-Manifoldleitungen, Päifleitungen an arktesche Pipelines benotzt
All Schweißnähten 100% UT an RT iwwerpréift
Hëtzebehandlung nom Schweessen (PWHT):Fir Wanddicke > 32 mm oder fir Saueroflaf (H₂S) bitt Womic eng spanningsfräi Hëtztbehandlung an engem Autobuedemuewen (bis zu 12 m Längt) oder lokal mat Induktiounsheizung. D'Wäschtemperatur 580-620 °C fir 1 Stonn pro 25 mm Déckt. Fir X60 ass eng virsiichteg Kontroll néideg fir Iwwerhärtung ze vermeiden. D'Häert no PWHT op ≤ 90 HRB kontrolléiert (oder ≤ 85 HRB fir Saueroflaf).
Niddregtemperaturfäegkeet:Fir arktescht Projeten liwwert Womic X60 mat Charpy-Schlagprüfung bei -46°C (min. 27J, typesch 80-120J) an DWTT mat enger Scherfläch ≥ 85% bei -20°C. Kontrolléiert Walzen vun der Grondplack garantéiert eng feinkäreg Ferrit-Perlit-Struktur.
7. Qualitéitskontroll- a Testprozedure fir API 5L X60 LSAW Stolrohr
| Bühn | Inspektiounsmethod | Zweck | Uwendbar Prozess |
| Teller | Chemesch Analyse (OES) | Iwwerpréift d'Zesummesetzungslimite vun der X60 | Alles |
| Teller | Ultraschall (Laminatiounskontroll) | Intern Mängel erkennen | Alles |
| Teller | Zuchkraaft (Längs- a Querspannung) | Mechanesch Verifizéierung | Alles |
| Teller | Miessung vun der Kärgréisst (ASTM E112) | Sécherstellen, datt d'Käre fein sinn (ASTM 10 oder méi fein) | X60 PSL2 |
| Wärend der Formung | Dimensiounal (Duerchmiesser, Ovalitéit) | Garantéiert d'Uniformitéit | Alles |
| Schweessnaht | 100% automatiséiert UT (oder PAUT mat TOFD) | Detektéiert Mangel u Fusioun, Schlak, Porositéit | Alles |
| Schweessnaht | RT (Spot 10-100% no Spezifikatioun) | Verifizéierung vun der Schweißqualitéit | Alles |
| Schweessnaht | MPI (Zéiwen an HAZ) | Uewerflächenrëss | Alles |
| Schweessnaht | Härteverlaf (Schweißnaht, HAZ, BM) | Verifizéierung vum Sauerservice | PSL2 / sauer |
| Fäerdeg Päif | Hydrostatesche Test (no API 5L) | Drockintegritéit (85-100% SMYS) | Alles |
| Fäerdeg Päif | Charpy V-Notch (PSL2) | Niddregtemperaturzähegkeet | Nëmmen PSL2 |
| Fäerdeg Päif | Härte (HRB/HV10) – 3 Punkten | Konformitéit mam Sauerservice | PSL2 / sauer |
| Fäerdeg Päif | Geféiert Biegen / Ofplatten | Duktilitéit | Alles |
| Fäerdeg Päif | Visuell & Markéierung | Uewerflächenzoustand, Traçabilitéit | Alles |
| Fäerdeg Päif | DWTT (optional) | Kontroll vun der Frakturausbreedung | Arktis/sauer |
| Fäerdeg Päif | CTOD (optional) | Bruchstäerkt fir Offshore | Déifwaasser |
Optional fir kritesche Servicer:
● HIC no NACE TM0284 (Léisung A oder B, 96h) – fir de Sauereservice
● SSC no NACE TM0177 (Method A, 720h) – fir H₂S-Ëmwelt
● Niddregtemperatur-Impakt bei -20°C, -40°C, -46°C oder -60°C
● DWTT bei -20°C oder méi niddreg fir e Briechstoppdesign
● Komplett Kräizschnittshärkekartifikatioun
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) Tester fir Offshore-Riser a arktesch Pipelinen
Ganzkierper-Ultraschalltest (net nëmmen d'Naht) fir Pipelines mat héijer Integritéit
8. Haaptapplikatiounen – API 5L X60 LSAW Stolrohr
●Fernleitungen fir Äerdgas mat héijem Drock– Gasiwwerdroung iwwer d'ganz Land bei Drock bis zu 15 MPa (2.200 psi)
● Offshore-Gasexportpipelines– Vun Offshore-Plattformen bis zu Onshore-Empfangsanlagen (UOE-Prozess bevorzugt)
● Iwwerdroung vu sauerem Gas– H₂S-halteg Gasfelder (PSL2 mat HIC/SSC-Tester, PWHT-Uwendung)
● Arktis- a Permafrostpipelinen– Ufuerderunge fir Schlag bei niddreger Temperatur bis -46°C
● Réierleitungen fir de Gaskompressorstatioun– Héichdrockstatiounsleitungen mat Flansch- oder geschweesste Enden
● Réiueleg-Stammbankleiner– Ueleggetriebe mat héijem Volumen, deen eng méi héich Stäerkt erfuerdert
● Waasserinjektiounsleitungen fir eng verbessert Ueleggewinnung– Héichdrockwaasser bis zu 35 MPa (schwéierwandeg gewalzt Plack)
● Déifwaasserriséier– Dynamesch Steigerleitungen, déi CTOD-Tester a Middegkeetskonstruktioun erfuerderen (UOE-Prozess
9. Verpackung & Versand – API 5L X60 LSAW Stolrohr
Verpackung:
● Kleng Duerchmiesser (≤ 24″): Sechseckeg Bündel, aus Stol mat Kantenschutz befestegt (3-5 Bänner pro Bündel)
● Grouss Duerchmiesser (> 24″): Eenzel Päifen, getrennt duerch hëlze Staudeeler a Gummi-Pads (minimum 2 Staudeeler pro Päif)
● Endkappen: Robust Plastik- oder Stolkappen (ofgeschrägt Enden, geschützt géint Impakt a Schutt)
● Beschichtungsschutz: Fir 3LPE/FBE beschichtete Päifen, Schaumréng oder Gummifolien tëscht de Schichten
● Spezialverpackung fir arktesch Liwwerungen: Zousätzlech Isolatioun an Anti-Kondensatiounsbeutel
Versandmethoden:
● Stéckschëffer fir >500 Tonnen oder grouss Duerchmiesser
● 20ft/40ft Container fir kleng Duerchmiesser (gebundelt)
● Flaach Regaler oder oppen Container fir extra laang Längt (bis zu 24 m)
● Eisebunnsfracht fir Destinatiounen ouni Inselen (Eisebunn China-Europa, Transit duerch Kasachstan, Russland)
Dokumentatioun abegraff:
● Millenprüfungszertifikat (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2)
● Hydrostatesche Testbericht
● Ultraschall Testbericht (100% Schweess + optional Kierper)
● Röntgentestbericht (wann spezifizéiert)
● Dimensiounsinspektiounsbericht
● Beschichtungszertifikat (wann beschichtet)
● PMI-Rapport
● Paklëscht, Handelsrechnung, COO, Frachtschein
10. Virdeeler & FAQ vu Womic Stol – API 5L X60 LSAW Stolrohr
Firwat Womic Stol fir X60 LSAW?
●Dräi komplementär Prozesser (JCOE, UOE, gewalzte Blech) mat Duerchmiesser vun 219–1.600 mm
●Den UOE-Prozess liwwert ±0,2% OD-Ronnheet – entscheedend fir automatiséiert Feldschweißen vu Gasleitungen
●Déck Wandkapazitéit bis zu 70 mm (eenzel Naht) oder 80 mm (duebel Naht)
●PWHT-Uewenkapazitéit: 12m Längt × 3m Duerchmiesser
●Niddregtemperatur-Schlagtest bis -46°C an -60°C (arktesch Qualitéit X60)
●Sour Service zertifizéiert mat HIC/SSC Tester (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogramm + CE + Inspektioun vun Drëttpersounen (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Schnell Ëmsetzung: 35-50 Deeg fir de Standard X60 PSL1, 50-70 Deeg fir de PSL2 Sour-Service
●Grouss Längt bis zu 24m reduzéiert d'Schweißnähten am Feld ëm 30-40%
●Iwwer 1.500 km X60-Pipelines weltwäit ouni Ausfäll am Betrib geliwwert
Dacks gestallte Froen:
Q: Firwat soll ech X60 amplaz X52 fir eng Gasleitung wielen?
A: X60 bitt eng 15% méi héich Streckgrenz (415 MPa vs 360 MPa), wat méi dënn Wänn (typesch 10-15% Reduktioun) fir dee selwechten Drock erméiglecht. Dëst reduzéiert d'Materialgewiicht an d'Käschten, besonnesch fir Pipelines iwwer laang Strecken. Wéi och ëmmer, X60 erfuerdert méi streng Schweessprozeduren an ass méi empfindlech géint Waasserstoffrëss. Fir Drock ënner 10 MPa ass X52 dacks méi wirtschaftlech. Fir Drock iwwer 12 MPa gëtt X60 oder X65 recommandéiert.
Q: Wat ass den Ënnerscheed tëscht dem X60 PSL1 an dem PSL2?
A: PSL2 huet méi streng chemesch Limitte (besonnesch méi niddreg C, P, S), obligatoresch Charpy-Schlagprüfungen (27J bei 0°C oder méi niddreg), maximal Häert 90 HRB, a verlaangt 100% UT vun der Schweessnaht (PSL1 verlaangt nëmmen Punkt-UT). Fir Gasleitungen, déi a bewunnten Gebidder oder bei niddregen Temperaturen operéieren, gëtt PSL2 dacks spezifizéiert.
Q: Kënnt Dir X60 mat enger Zertifizéierung fir d'Sauerservicer liwweren?
A: Jo. Mir liwweren X60 PSL2 mat HIC-Tester (NACE TM0284) an SSC-Tester (NACE TM0177). Typesch Akzeptanz: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% fir HIC. PWHT gëtt fir all Sauerstoff-Service X60 ugewannt, onofhängeg vun der Wanddicke, fir eng Häert ≤ 85 HRB ze garantéieren. Mir hunn Sauerstoff-Service X60 u Projeten am Mëttleren Osten a Südostasien geliwwert.
Q: Wéi eng Niddregtemperatur-Schlagtester kënnt Dir fir X60 arktesch Pipelines duerchféieren?
A: Mir kënnen Tester bis -60°C maachen. Typesch arktesch Gaspipelines erfuerderen eng Charpy-Schlagkraaft vu mindestens 27J bei -46°C. Womic erreecht typescherweis 80-120J bei -46°C. Fir d'Kontroll vun der Frakturausbreedung maache mir och en DWTT bei -20°C mat enger Scherfläch vun op d'mannst 85%. Gitt w.e.g. Är erfuerderlech Testtemperatur an Energie un.
Q: Wéi ee Prozess ass am beschten fir X60 Offshore-Pipelines – JCOE oder UOE?
A: UOE gëtt fir Offshore bevorzugt, well et eng besser Ronnheet (±0,2% vs ±0,5% fir JCOE) a méi niddreg Reschtspannung produzéiert. Dëst ass entscheedend fir dem externen hydrostateschen Drock (Zesummebroch) standzehalen a fir eng zouverlässeg Feldëmfangschweißung op Legeschëffer. UOE bitt och eng besser Middegkeetseigenschaft fir dynamesch Steigerleitungen. Fir flaach Waasser (< 100m) onshore no beim Ufer ass JCOE akzeptabel.
Q: Wat ass déi typesch Liwwerzäit fir X60 LSAW Päifen?
A: Standard Liwwerzäit fir X60 PSL1: 35-50 Deeg. Fir X60 PSL2 mat Sour-Service-Tester a PWHT: 50-70 Deeg. Drénglech Bestellunge (25-35 Deeg) sinn fir kleng Quantitéiten (< 1.000 Tonnen) méiglech, wa Placken op Lager sinn. Fir ganz grouss Bestellunge (> 20.000 Tonnen) kann d'Liwwerzäit bis zu 90 Deeg verlängert ginn.
Q: Bitt Dir Drëtt-Partei-Inspektioun fir X60 LSAW-Päifen un?
A: Jo. Mir schaffen mat SGS, BV, TÜV, DNV, ABS an LR zesummen. D'Inspektioun kann an eiser Fabréck während der Produktioun duerchgefouert ginn, ënner der Beobachtung vum Vertrieder vum Client. Mir stellen op Ufro EN 10204 Typ 3.2 Zertifikater aus.
Projetreferenz – Südostasien grenziwwerschreidend Äerdgasstamleitung
Land:Grenzregioun Myanmar-Thailand (Gasleitung vum Golf vu Martaban an Thailand)
Standard & Grad:API 5L X60 PSL2 (Sauerservice, mat HIC- an SSC-Tester)
Dimensiounen & Quantitéit:
●Baussenduerchmiesser 813 mm (32 Zoll) × Gewiicht 19,0 mm – 36.000 Meter (ongeféier 12.600 Tonnen) hiergestallt nom UOE-Prozess
●Baussenduerchmiesser 813 mm (32 Zoll) × Gewiicht 22,0 mm – 8.000 Meter (ongeféier 3.200 Tonnen) hiergestallt nom UOE-Prozess (méi déck Mauer fir Strooss-/Eisebunnsiwwergäng)
●Baussenduerchmiesser 610 mm (24 Zoll) × Gewiicht 15,9 mm – 12.000 Meter (ongeféier 2.400 Tonnen) hiergestallt nom JCOE-Prozess (Zweigleitung zum Kraaftwierk)
Total:56.000 Meter (56 km), ongeféier 18.200 Tonnen
Spezifikatiounen:Extern 3LPE Beschichtung (3,0 mm Gesamtdicke) no ISO 21809, ofgeschrägte Enden 30° / 1,6 mm Wuerzelfläch mat interner Ofschrägungsschutz, Hydrotest bei 15,0 MPa (Bestëmmungsdrock 11,5 MPa). Obligatoresche Charpy-Schlag bei 0°C an -20°C (min. 27J, erreecht 90-140J). HIC no NACE TM0284 Léisung A, 96h – Akzeptanz: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC no NACE TM0177 Method A, 720h – keng Rëssbildung erlaabt. PWHT gëtt fir all Päifen mat engem Gewichtegewiicht ≥ 19,0 mm ugewannt. 100% automatiséiert UT mat TOFD fir d'Schweißnaht. Radiographesch Tester (RT) fir Feldschweißqualifikatiounsproben.
Applikatioun:Grenziwwerschreidend Äerdgasleitung, déi Gas vun Offshore-Felder am Golf vu Martakan (Myanmar) op en Onshore-Empfangsterminal an Thailand transportéiert, vun do aus weider an e Gaskraaftwierk. Déi 56 km laang Onshore-Streck féiert duerch biergescht Dschungelterrain mat bedeitenden Héichtenënnerscheeder (bis zu 400 m), plus sechs grouss Stroossekräizungen an dräi Eisebunnskräizungen.
Technesch Erausfuerderungen & Léisungen:
●Konformitéit mat der Sour-Service-Ufuerderung fir Gas mat Spuer-H₂S– Den Äerdgas enthält 5-10 ppm H₂S bei 55°C Betribstemperatur. Womic huet HIC- an SSC-Tester op 12 Produktiounsloten duerchgefouert. All hunn mat CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% fir HIC bestanen. SSC-Tester (NACE TM0177, 720h) hunn keng Uewerflächenrëss gewisen. Mir hunn dëst erreecht andeems mir de CEV ≤ 0,38% gehalen hunn, PWHT fir all 19,0mm an 22,0mm WT-Päifen ugewannt hunn (obwuel API 5L kee PWHT ënner 25,4mm verlaangt) an d'Schweisswärmezufuhr op ≤ 2,8 kJ/mm kontrolléiert hunn. Den Inspekter vum Client (BV) huet all Tester observéiert an d'Resultater zertifizéiert.
●Biergterrain mat héijer Längsbéiung– De Pipeline-Streck enthält Steigungen bis zu 25 Grad. D'Béie vun X60-Päifen um Feld ass méi usprochsvoll wéi vun méi niddrege Qualitéiten wéinst hirer méi héijer Festigkeit. Womic huet Päifen mat extra laangen eenzele Verbindungen (18 m amplaz vun de Standard-12 m) geliwwert, fir d'Zuel vun de Feldbéi ëm 33% ze reduzéieren. Mir hunn och eng speziell Schräggeometrie (Compound-Schräggeometrie) geliwwert, déi eng ±3° Fehlausriichtung beim Feldschweißen erlaabt huet, ouni d'Schweißqualitéit ze kompromittéieren. D'Ovalitéit gouf op ≤ 0,3% gehalen (UOE-Prozess), fir eng korrekt Ausriichtung op Steigungen ze garantéieren.
●Integritéit vun der 3LPE-Beschichtung am Dschungelëmfeld– Héich Loftfiichtegkeet (80-95% d'ganzt Joer) a schleifende Lateritbuedem hunn Beschichtungsrisike mat sech bruecht. Womic huet eng 3LPE-Beschichtung mat enger zousätzlecher 0,3 mm Déckter Opferschicht opgedroen. Mir hunn eng 100% Feierdagsdetektioun bei 7 kV (Standard 5 kV) duerchgefouert an d'Schielfestigkeit bei 25 °C an 70 °C gemooss (230 N/cm bei 25 °C, 160 N/cm bei 70 °C). D'Beschichtung huet den kathodeschen Entbindungstest bestanen (≤ 8 mm Radius bei 65 °C, 28 Deeg).
●Grenziwwerschreidend Logistik mat Douanekomplexitéit– D'Päifen goufen vu Shanghai an den Hafen vu Rangoon (Myanmar) verschéckt, duerno 280 km mat Camionen bis bei d'Pipeline bei der thailännescher Grenz transportéiert. D'Streck féiert duerch zwou Douanekontrollpunkten. De Womic huet landesspezifesch Dokumenter virbereet (Ursprungszertifikat Formulaire AK, ASEAN-wäit). Mir hunn och temporär Importobligatiounen arrangéiert, fir Verspéidungen bei der Zollbezuelung ze vermeiden. All 18.200 Tonnen sinn bannent 5 Deeg duerch den Douane gaangen.
●Streng Kontroll vun der Schweesswärmezufuhr fir X60– Den HAZ vum X60 ass empfindlech op exzessiv Hëtztzoufuhr, wat zu Weichmachung féiere kann an d'Zähegkeet reduzéiere kann. Womic huet en Duebeldrot-SAW-System mat Iwwerwaachung vun der Hëtztzoufuhr bei all Schweessduerchgang benotzt. Duerchschnëttlech Hëtztzoufuhr fir d'bannenzeg Schweißnaht: 2,2 kJ/mm, baussenzeg Schweißnaht: 2,5 kJ/mm (wäit ënner der Limit vun 3,5 kJ/mm). D'Temperatur tëscht de Schweessduerchgäng gouf ënner 200°C gehalen. Kräizschweißhäert nom PWHT: Basismetall 78-82 HRB, Schweißnaht 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – all bannent der Limit vun 90 HRB.
● Resultat:D'Gasleitung gouf am 3. Quartal 2024 a Betrib geholl. All 56 km vun den X60 PSL2-Päifen hunn eng Drëttpartei-Inspektioun vu BV Myanmar bestanen. De Client huet null Schweessdefekter beim Feldschweißen gemellt (iwwer 4.600 Schweessdefekter). D'Pipeline funktionéiert zënter 12 Méint mat 10,5-11,0 MPa ouni Leckagen oder Beschichtungsfehler. Womic Steel krut de Präis "Liwwerant vum Joer" vum thailänneschen EPC-Entrepreneur fir pünktlech Liwwerung (all 18.200 Tonnen bannent 68 Deeg geliwwert) a Qualitéitsleistung.
Kontakt:
Websäit: www.womicsteel.com
E-Mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Äre verlässleche Partner fir API 5L X60 LSAW-Päifen fir Héichdrock-Äerdgasleitungen, Offshore-Pipelines, Sauerei-Servicer an arktesch Uwendungen weltwäit.
Verwandte Produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Päifstapel: Fabrikatioun ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Stol-Pilerrohr: Hiersteller...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hohlprofil: Hiergestallt...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Strukturrohr: Produktiounskapazitéiten & Produktspezifikatiounen]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturrohr: Hiergestallt...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW Stolrohr: Fabrikatioun ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Strukturrohr: Produktiounskapazitéiten & Produktspezifikatiounen]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Strukturrohr: Hiersteller...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW Stolrohrstapel: Hiersteller...
-
API 5L X65 SSAW Stolpäif: Produktiounskapazitéiten...
-
API 5L X52 SSAW Stolpäif: Produktiounskapazitéiten...