LF/VD Schlackentëppchen | Schläffeluewen Spezialiséierte Schlackenbehälter fir Sekundärmetallurgie – Womic Steel

Kuerz Beschreiwung:

Gréisst vum Schlakpot:Kapazitéit 5 – 40 Tonnen (entsprécht dem typesche LF-Schlakvolumen), Gewiicht 8 – 45 Tonnen, Volumen 4 – 25 m³, Dimensiounen ugepasst un d'Aarbechtsplattform vum Schläffuewen an den Zougang zu der Schlakdier. Zapp: niddrege Profildesign mat Offset zum fräie Schläfftuerm.

Material & Normen:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (mat Vanadium), ASTM A27 65-35 niddrege Waasserstoffgrad. Entsprécht ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Wärmebehandlung: Gehärtet + Temperéiert + Dehydrogenéierung. Uewerfläch: bannen mat engem glaten Radiusprofil fir de synthetesche Schlakfluss z'ënnerstëtzen, baussen mat enger Beschichtung mat héijer Emissivitéit fir Stralungskillen.

Fabrikatiounsprozess:Eenzelguss-Integral mat besonnescher Opmierksamkeet op d'Gasdicht fir VD-Betriber. EAF + LF + VD + verlängert Entgasung (H < 1,5 ppm). CAE Thermo-Flëssegkeetssimulatioun fir d'Schlackentleerung. 100% NDT: UT voll Volumen (Level 1 Trunnion, Level 2 Kierper), MT, PT, plus Helium-Leckagetest fir Vakuumservice.

Benotzung vu Schlakpot:Ëmgang mat syntheteschem Schlack an engem Schläifeuewen (LF), Schlacksammlung duerch VD/VOD-Entgasung, Transport vu Schläifeschulack vun enger sekundärer Metallurgistatioun, Raffinéierung vu Legierungsstol, Spezialstolwierker (Lagerstol, Pipelinestol, Fréijoersstol), Schlackenhaltung aus Edelstol AOD, Integratioun vu Schlackendetektiounssystem.

Womic StolLiwwert LF/VD-optimiséiert Schlackendëppen mat ultra-niddregem Waasserstoffgehalt (≤1,5 ppm) fir duerch Waasserstoff induzéiert Rëssbildung ënner Vakuum ze vermeiden. Eis glat Iwwergangsradien eliminéieren dout Zonen, wou synthetesch Schlack sech sammele kéint. Benotzerdefinéiert Designen fir all Layout vun engem Schäffeluewen-Tuerm. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 zertifizéiert. Ufro fir e Vakuumkompatibilitéitszertifikat.

Schéckt eis eng E-Mail Produktspezifikatiounen

Produktdetailer

Produkt Tags

Produktiwwersiicht – Déi eenzegaarteg Ufuerderunge vun LF/VD Schlakpotten

A LF Schlakpott(Schlackbehälter aus engem Schäffeluewen) oderVD Schlakpott(Vakuumentgasungs-Schlakeemer) Grëffersynthetesch Schlak– net de gewaltsame Schlak bei héijen Temperaturen aus EAF oder BOF, mä eng suergfälteg gemëscht Mëschung aus Kalk, Flusspat a Legierungen, déi fir d'Raffinéiere vu geschmoltenem Stol entwéckelt goufen.

Wat ënnerscheet LF/VD Schlakpotten?

1. D'Schlaktemperatur ass méi niddreg (~1.500°C vs. 1.650°C fir EAF), awer d'Haltzäit ass vill méi laang– heiansdo 60–90 Minutten pro Hëtzt. Den Dëppen muss widderstoenSchleifdeformatiounbei dauerhafter héijer Temperatur.

2. Synthetesch Schlak ass ganz flësseg wann e geschmolt ass, gëtt awer extrem klebrig wann e ofkillt.Doudeg Zonen oder schaarf bannenzeg Ecker verursaachen Schlakopbau, déi d'Kapazitéit mat der Zäit reduzéiert.

3. Vakuumentgasung (VD) stellt eng eenzegaarteg Ufuerderung opDe Schlakpot kann fir kuerz Zäiten ënner Vakuum (0,5–1 Torr) gesat ginn. All Mikroporositéit am Goss kann ausgasen, wat zu ... féiert.Blasenbildung am Stoloder – nach méi schlëmm –Implosioun vum Dëppenwann eng grouss Lächer existéieren.

4. LF/VD-Dëppen ginn dacks vum selwechte Schäffeltuerm gehandhabt, deen d'Stolschäffel hieft.Dëst bedeit, datt den Dëppen méi liicht a méi kompakt muss sinn wéi EAF/BOF-Dëppen, fir an den Ofstand vum Tuermäerm an d'Geometrie vum Kranhaken ze passen.

5. D'Schlakchemie ass basisch (héich CaO/Al₂O₃), déi Silizium- an Aluminium-Kärngrenze attackéiert.Besonnesch Opmierksamkeet ass op net-metallesch Inklusiounen néideg.

D'LF/VD Schlakepotte vu Womic Steel sinn entwéckelt matextrem niddrege Waasserstoffgehalt, glat bannenzeg Konturen, anPräzisiounskompakt Dimensiounen– genee dat, wat d'Sekundärmetallurgie verlaangt.

LFVD Schlakepot Läffeluewen Spezialiséierte Schlakebehälter fir Sekundärmetallurgie – Womic Steel

Firwat soll een Womic Stol fir LF/VD Schlackendëppen wielen?

Ufuerderung	Womic Léisung
Waasserstoffgehalt ≤1,5 ppm	Dräifach Entgasung: VD nom Schmelzen, VD nom Raffinéieren, plus Diffusiounsdehydrogenéierung während der Hëtzebehandlung (48 Stonnen bei 650°C).
Kriechbeständegkeet bei 1.500°C (2.730°F)	Héije Mo-Gehalt (0,4–0,6%) a legéierte Qualitéiten, plus Léisungsverstäerkung mat Vanadium.
Keng Schlack-Doudzonen	Den banneschte Profil besteet nëmmen aus Radien >50mm; mir CNC-fräsen Iwwergangszonen fir Spëtzen ze eliminéieren.
Vakuumkompatibilitéit	100% Volumen UT + Helium Leckprüfung garantéiert keng vernetzte Porositéit. Zertifizéierung fir <1e-6 mbar·l/s.
Liicht awer staark	Optiméiert Wanddicke duerch FEA (Duerchschnëttlech 40–50 mm vs 60–70 mm fir EAF-Dëppen); Gewiichtsreduktioun ëm 25% ouni Verloscht u Stäerkt.
Glat Schlackfräisetzung	Keramik-Wäschbeschichtung (net voll déck Beschichtung) + poléiert Uewerflächenfinish (Ra ≤ 3,2 μm).
Turret-Passform	Mir laserscannen Är Schäffeluewen-Turmäerm a liwweren en 3D-Modell fir de Spillraum virum Goss ze kontrolléieren.

Mir bidden och unSchlakhaftungsmessung virun Ort– mir leeën e kalibréiert Gewiicht op den Dëppen, erhëtzen op 1.200 °C a moossen den Dréimoment, deen néideg ass, fir d'Schlak fräi ze briechen.

Technesch Spezifikatiounen – LF/VD optiméierte Schlakpott

Kapazitéit vs. Schäffelgréisstreferenz

Stol Läffelkapazitéit (Tonnen)	Typesch LF Schlakvolumen (Tonnen)	Recommandéiert Dëppenkapazitéit (Tonnen)	Dëppegewiicht (Tonnen)	Äusseren Duerchmiesser (mm)	Héicht (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

D'Dëppendimensioune mussen mam Schäffeluewentuerm kompatibel sinn - mir optimiséieren eis fir Är Ausrüstung.

Materialqualitéiten fir LF/VD Service

Grad	Spezialfeatures	H-Inhaltsziel	Schleichfestigkeit (1.500°C, 100 Stonnen)	Am beschten fir
ZG270-500 Ultra-Niddreg H	S≤0,012%, P≤0,015%, Vakuumentgast	≤1,8 ppm	25 MPa	Allgemeng Kuelestol LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% fir d'Kriipfestigkeit	≤1,5 ppm	35 MPa	Legierungsstahl, Lagerstahl
ASTM A27 65-35 Niddreg H	Mat Cu+Ni+Mo, Dehydrobehandlung	≤1,2 ppm	40 MPa	Spezialstahl, héichlegierung
1.5415 (16Mo3) modifizéiert	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% max	≤1,2 ppm	55 MPa	Extrem Schleichwiderstand (VD schwéier Belaaschtung)

Typesch Zil:Fir déi meescht LF-Uwendungen bitt GS-20Mn5V déi bescht Balance. Fir VD (Vakuum) empfeele mir ëmmer ASTM A27 65-35 Low H oder 16Mo3 modifizéiert.

Creep Test Daten (Womic Intern)

Material	Temperatur	Stress	Brochzäit (Median)	Verlängerung beim Broch
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 Stonnen	12%
ASTM A27 Mod	1.500°C	40 MPa	165 Stonnen	8%
16Mo3 Mod	1.500°C	50 MPa	98 Stonnen	6%

*Dës Wäerter iwwerschreiden däitlech déi typesch Ufuerderunge fir LF-Schlakpotten (typesch 2-3 Stonnen bei maximaler Temperatur pro Hëtzt).*

Protokoll fir d'Ausbake vu Waasserstoff (fir de Vakuumservice)

Bühn	Temperatur	Zäit	Atmosphär	Zweck
1	350°C	12 Stonnen	Loft	Éischt Feuchtigkeitsentfernung
2	550°C	24 Stonnen	Dréchent N₂	Diffusioun vun atomarer Waasserstoff
3	650°C	48 Stonnen	Dréchenen N₂ + 5% H₂ Getter	Déif Dehydrogenatioun
4	300°C (Kältetemperatur am Uewen)	10 Stonnen	Dréchent N₂	Reabsorptioun verhënneren

Schlussgehalt vum Waasserstoff gouf vum LECO-Analysator verifizéiert (Prouf aus dem Trunnion-Kär).

Bannent Profil fir synthetesch Schlakfluss

Zon	Steigung	Radius	Uewerflächenfinish	Funktioun
ieweschte Rand	5° no bannen	75mm	Maschinnbearbecht, Ra 6.3	Schlag-Entrée-Guide
Uewerkierper	8° Konizitéit	Kontinuéierlech 50mm	Maschinnbearbecht, Ra 3.2	Haaptschlak-Ofstieg
Ënnerkierper	6° Konizitéit	Kontinuéierlech 60mm	Poléiert, Ra 1.6	Beschleunigung fir d'Entladung
Ënnen	Hallefkugelfërmeg	R = 150mm	Poléiert, Ra 1.6	Keng flaach Stagnatiounszon

Déi glat, poléiert bannenzeg Uewerfläch a Kombinatioun mat Keramikwäsch reduzéiert d'Schlakhaftung ëm geschätzte 70% am Verglach mat gegossene Uewerflächen.

20-50 Tonnen Schlakepot Schlakeschossel mat mëttlerer Kapazitéit fir EAF & LF Stolproduktioun – Womic Steel

Qualitéitskontroll fir LF/VD Schlakpotten – Vakuum & Creep Fokus

Test	Method	Akzeptanz
Waasserstoffgehalt	LECO Verbrennungsanalysator	≤1,5 ppm (oder wéi spezifizéiert)
Helium-Leckage-Test	Vakuumkammer + Massespektrometer	Leckrate < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultraschall (voll Volumen)	Phased Array + TOFD	Keng Planardefekter >3 mm; Porositéitsklass 2 max.
Schleichtest (optional)	Konstant Belaaschtung bei 1.500°C	Broch >100 Stonnen bei 40 MPa
Dimensiounal (Tuermpassung)	Laserscan + CAD-Vergläich	Keng Stéierungen; Ofdeckung verifizéiert
Trunnion, UT	Geméiss ASME V, plus Wénkelbalken	Keng linear Indikatiounen >1,5 mm
Schlackfräisetzungstest	Skalamodell mat metallurgeschem Schlak	Reschtschlak <5%

01 20-50 Tonnen Schlakepot Schlakeschossel mat mëttlerer Kapazitéit fir EAF & LF Stolproduktioun – Womic Steel

Fabrikatiounsprozess – Vakuum- a Creep-kompatibel

1. Materialauswiel– Stolschrott + Schwäineisen mat nidderegem P- a S-Gehalt, kee wiederwalzbare Schrott.

2. EAF Schmelzen + LF Raffinéierung– Zil S<0,010%, P<0,012%, Ca-Behandlung.

3. Vakuumentgasung (VD) bei 0,5 Torr– 25 Minutten halen, H2 op <1,5 ppm ewechhuelen.

4. Ënneng Géissen– eng Schëpp an d'Form ginn, streng kontrolléiert Temperatur (1.550–1.570 °C).

5. Kontrolléiert Ofkillung an der Form– 48 Stonnen virum Ausschëdden, fir Mikroschrumpfung ze vermeiden.

6. Éischt Reinigung & Schleifen– Steigerungen, Schützen ewechhuelen.

7. Léisungswärmebehandlung– 950°C, 2 Stonnen Halt pro 25mm, gezwongen Loftkillung.

8. Dehydrogenéierungsbaken– geméiss der Protokolltabell uewen.

9. Temperéieren– 600°C, 4 Stonnen Halt, Loftkille.

10.Grobbearbechtung– ënneschten Kontur, Trunnionbohrungen.

11.NDT (UT, MT, PT, Leckprüfung)– all Ofleenung féiert zu enger Neibearbeitung.

12.Schlussbearbechtung– bannenzegt Profil mat CNC, erreecht Ra 3.2.

13.Applikatioun vu Keramikwäsch– gesprëtzt, un der Loft gedréchent, dann bei 400°C gebrannt.

14.Schlussendlech Dimensiounsbericht & Markéierung.

02 20-50 Tonnen Schlakepot Schlakeschossel mat mëttlerer Kapazitéit fir EAF & LF Stolproduktioun – Womic Steel

Verpackung fir LF/VD Schlackendëppen (Sauberkeetsensitiv)

Well LF/VD Schlackbehälter a Vakuumapplikatioune kënne benotzt ginn, vermeiden mir Schmiermëttel op Kuelewaasserstoffbasis. Amplaz:

● Bearbechte Flächen, déi mat Schutz geschützt sinnDampkorrosiounsinhibitor (VCI) Plastikfolie, net Ueleg.

● VersiegeltVakuumbeutel(optional) wann néideg fir e kritesche Vakuumservice.

● Holzkëscht verstäerkt mat Stol, internen Trockner.

● Liwwerung per Loftfracht fir dréngend Ersatzdeeler (Dëppegewiicht < 1.500 kg fir kleng Gréissten).

Fallstudien – LF/VD Schlackendëppen an Aktioun

Fall 1: Lagerstahlwierk, Japan – Präventioun vu Waasserstoffrëss

Erausfuerderung:Dëppen, déi am VD-Prozess benotzt goufen, hunn no 18 Méint wéinst Waasserstoffopluedung Rëss entwéckelt.
Léisung:Womic huet ASTM A27 Dëppen mat nidderegem Waasserstoffgehalt (H≤1,2 ppm) mat Dehydrogenéierungsbak geliwwert.
Resultat:36 Méint a ëmmer nach ouni Rëss. Widderhuelungsbestellung fir 20 Dëppen.

Fall 2: Pipeline-Stahlwierk, Däitschland – Schleifdeformatioun

Erausfuerderung:De LF-Schlakpott ass no 2 Joer um Rand duerchgesackt, wat zu enger falscher Ausriichtung mam Tuerm féiert huet.
Léisung:16Mo3 modifizéiert Legierung mat méi héijem Mo, plus eng erhéicht Wanddicke vun 8 mm.
Resultat:Keng moossbar Deformatioun no 3 Joer. De Client huet Womic als eenzege Fournisseur ugeholl.

Fall 3: Spezialstahl LF, USA – Schlackenfrierung

Erausfuerderung:Synthetesch Schlakreschter hunn d'effektiv Kapazitéit bannent 6 Méint ëm 30% reduzéiert.
Léisung:Poléiert bannenzegt Profil (Ra 1.6) + Keramikwäsch.
Resultat:Kapazitéitsverloscht <5% no 12 Méint. Schlak-Entladungszäit ëm 40% reduzéiert.

05 20-50 Tonnen Schlakepot Schlakeschossel mat mëttlerer Kapazitéit fir EAF & LF Stolproduktioun – Womic Steel

Uwendungen – wou LF/VD Schlakpotten entscheedend sinn

●Schäffeluewenstatiounen (LF)– fir Legierungsstahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl

●Vakuumentgaser (VD / VOD)– inklusiv Edelstahlqualitéiten

●Schlaktransport duerch Läffelenvun der Raffinerie bis zum Schlakshaff

●SpezialstahlwierkerProduktioun vun héichreine Stol (Fliger, Pipeline)

●Fuerschung & Pilotanlagen– Schlakpotten mat klenger Kapazitéit (1-5 Tonnen)

Dacks gestallte Froen (FAQ) – Spezifesch fir LF/VD

F: Firwat ass de Waasserstoffgehalt sou wichteg fir Schlakpotten?
A: Wärend der Vakuumentgasung kann opgeléiste Waasserstoff am Stolguss diffundéieren a sech a molekulare Waasserstoff un net-metallesche Inklusiounen rekombinéieren. Dëst erstellt en internen Drock, wat zu Blasen oder Rëssbildung féiert – heiansdo och "Waasserstoffofschielen" genannt. LF/VD-Töpfe si empfindlech, well se fir eng länger Zäit ënner Vakuum gehale ginn.

Q: Kënnt Dir de Waasserstoffgehalt op <1,0 ppm zertifizéieren?
A: Jo, awer et erfuerdert speziell Schmelzpraktiken (Vakuuminduktiounsschmelzen oder Elektroschlack-Neischmelzen) a kascht méi. Fir déi meescht Uwendungen sinn 1,5 ppm genuch.

Q: Bitt Dir Vakuumleckprüfungen un?
A: Jo, mir maachen Helium-Lecketester op Ufro a stellen e Zertifikat no ISO 20485 aus. Mir garantéieren eng Leckequote <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Q: Wéi dacks solle LF Schlakpotten ersat ginn?
A: Typesch all 3-5 Joer, ofhängeg vun de Zyklen. D'Kreuzdeformatioun ass den Haaptfaktor, deen d'Liewensdauer limitéiert. Eng jäerlech UT-Inspektioun kann fréi Kreuzlächer erkennen.

Q: Kënnt Dir Schlakepotten mat enger Killloftmantel liwweren?
A: Fir LF-Uwendungen, déi virum nächste Gebrauch eng séier Ofkillung brauchen, kënne mir eng integral Loftmantel (Baussenhüll aus Stol mat Loftkanäl) entwéckelen. Dëst reduzéiert d'Ofkillzäit vun 90 Minutten op 20 Minutten.

Q: Sinn Är LF-Schlakpotten kompatibel mat automatesche Schlakniveaudetektiounssystemer?
A: Jo. Mir bidden eng flaach Montagepad um Rand fir e Radar- oder Lasersensor. Alternativ kënne mir Thermoelementer fir d'Detektioun vun der Schlackschicht abauen.

Q: Bitt Dir Training fir LF-Dëppeninspektioun un?
A: Jo, mir bidden en Eendags-Training virun Ort fir Äert Ënnerhaltsteam: UT vun Trunnions, visuell Inspektiounskriterien a Prozedure fir d'Reparatur vu Rëss.

Q: Wat ass déi typesch Garantie fir en LF/VD Schlakpott?
A: 24 Méint oder 10.000 Zyklen – wat als éischt kënnt. Fir Vakuumservice (mat Dichtheetstest) gëtt d'Garantie géint Waasserstoffrëss op 36 Méint verlängert.